工藝設(shè)備：螺旋輸送機(jī)、槳葉清洗機(jī)、籠式清洗機(jī)、自動喂料機(jī)、粗破機(jī)、二級粉碎機(jī)、圓筒分離篩、椎體篩、除砂器、旋流器組、脫水機(jī)、烘干機(jī)、中轉(zhuǎn)罐等

　　操作流程：上料提升-清洗-二級清洗-初級破碎-二級粉碎-漿渣分離-二次分離-除砂-漿液二次分離-旋流洗滌-脫水-氣流干燥：

　　產(chǎn)能設(shè)計(jì)：2-3t/h 3-5t/h 5-7t/h 8-10t/h 15t/h 20t/h(每小時(shí)加工原料芭蕉芋產(chǎn)能，量大可配套定制)

　　1、工藝先進(jìn)、造型美觀、布局緊湊；

　　2、占地面積??；

　　3、用人少、勞動強(qiáng)度小、自動化程度高、從洗薯到粉條粉絲生產(chǎn)；

　　4、能耗低、省水、省電、加工費(fèi)用低；

　　5、淀粉提取率高：

　　6、淀粉質(zhì)量高，達(dá)到國家食用級標(biāo)準(zhǔn)；

　　7、多功能，可適用于：馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉生產(chǎn)；

　　8、性能穩(wěn)定，操作維修簡便

 

　　清洗的基本原理

　　主要是清土豆外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去土豆塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料鮮紅薯或土豆基本, 是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。

　　2、破碎的基本原理

　　土豆淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細(xì)胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉，粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量。

　　3、篩分的基本原理

　　土豆渣是細(xì)長的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。

　　4、除沙和精化基本原理

　　泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，可達(dá)到較為理想的效果。精化進(jìn)一步精制淀粉。

　　5、濃縮原理

　　將淀粉與水及蛋白、細(xì)小纖維相分離，增加淀粉濃度，提高淀粉品質(zhì)，減少沉淀池的數(shù)量，提高加工效率。

　　6、脫水的基本原理

　　經(jīng)濃縮或者沉淀后的淀粉仍含有較多的水分，進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥。

　　7、干燥的基本原理

　　目前淀粉廠一般采用的氣流干燥整個工藝時(shí)間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和傳質(zhì)兩個過程組成。當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時(shí)，熱空氣將熱傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個過程就是傳熱過程；與此同時(shí)，濕淀粉中的水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴(kuò)散到熱空氣中去，這是一個傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷后即可裝包入庫。