詳細信息
1、設備概述
本廠生產(chǎn)的SXGF型不含氣飲料沖洗、灌裝、封口機組是在引進、消化和吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品的基礎上，結合了本廠多年生產(chǎn)經(jīng)驗后開發(fā)的新產(chǎn)品，該機組集沖洗、灌裝、封口三臺單機組合為一體，由一個傳動電機傳動（簡稱三合一常壓灌裝機）。它具有自動化程度高、結構緊湊、外形美觀、操作維護方便、安全可靠、生產(chǎn)能力連續(xù)可調(diào)等優(yōu)點，是目前國內(nèi)較為理想的不含氣飲料生產(chǎn)設備。它的適用范圍廣，灌裝聚脂瓶（瓶型可為圓形或方形），封口選用擰蓋（指聚脂瓶）。根據(jù)用戶不同瓶質(zhì)、瓶型以及瓶裝容量，可作變更設計，以滿足生產(chǎn)的需要。
1、瓶子的容量范圍：250-1500ml
2、瓶子的直徑范圍：φ50mm~φ90mm
3、瓶子的高度范圍：150mm~290mm
4、瓶子的瓶口直徑：按國家標準
5、料品種：礦泉水、純凈水、酒類等不含氣液體
2、主要特點
本設備由風送系統(tǒng)將瓶送到1號星輪，再由1號星輪將瓶傳送到?jīng)_瓶機瓶夾部件，瓶夾部件夾持瓶頸依沖瓶機導軌進行翻轉(zhuǎn)對瓶內(nèi)外進行沖洗，沖洗干凈的空瓶由2號星輪把瓶送到灌裝機，由卡瓶板卡住瓶頸依灌裝導軌打開灌裝閥進行灌裝，灌裝完后再由3號星輪將瓶送到封口機，由卡瓶板卡住瓶頸進行封口，
最后由4號星輪將封完蓋的飲料瓶送到輸送帶，這樣就完成沖洗、灌裝、封口的整個過程。
1、 出瓶方式：直線型。左側(cè)風道進瓶，右側(cè)鏈條出瓶（可上下調(diào)節(jié)）。
2、 各單機旋轉(zhuǎn)方向：順時針。
3、 沖瓶、灌裝液輸送管道：上部進液。
4、灌裝缸、灌裝閥及所有單機與物料接觸的零件，均用微碳不銹鋼制作，
不僅具有良好的耐腐蝕性能，且易于清洗。
5、工作臺面用不銹鋼覆蓋，且嚴密密封，以保護底座內(nèi)的驅(qū)動裝置，并利用臺面清洗，以保護清潔。
6、CXGF型沖洗、灌裝、封口（三合一）機組所用的灌裝閥具有高的灌裝效 率，其公稱灌裝速度為150ml/s，灌裝無漏灑損失，排氣管無滴漏。
7、瓶內(nèi)液位控制準確，其高度差值隨瓶頸直徑不同而異，一般不超過±5mm。
8、灌裝動作準確。封口采用磁性恒力矩擰蓋，擰蓋力矩無級可調(diào)，無傷瓶蓋封蓋嚴密。
9、采用變頻無級調(diào)速，速度調(diào)整極其方便。
10、沒有安全可靠的自動灌裝操作系統(tǒng)，其中無瓶不開閥安全機構，使灌裝 液免于流失。
11、安裝浮球液位自動控制，能準確控制灌裝缸的液位高度，使灌裝閥工作穩(wěn)定。
12、本機采用卡瓶頸結構，在更換不同高度和直徑的瓶子時，無需調(diào)節(jié)各主機 的高度，只要更改卡瓶撥輪下的塑料撥輪，就可生產(chǎn)使用，使用戶更快更方便的投入生產(chǎn)。
13、主機電板上裝有安全保護裝置，如出現(xiàn)異?？勺詣油C。
運轉(zhuǎn)平穩(wěn)：瓶輸送鏈的設計和選材，保證瓶的平穩(wěn)供給。星輪及瓶子導板均為不銹鋼及工程塑料制品，能在高速運轉(zhuǎn)時保證瓶子平穩(wěn)移動。
3、技術參數(shù)
1、生產(chǎn)能力及頭數(shù)
生產(chǎn)能力： 1000-3000（500ml）瓶/小時
灌裝閥數(shù)： 8個
沖瓶頭數(shù)： 8個
擰蓋頭數(shù)： 4個
2、灌裝條件
灌裝溫度： 常溫
灌裝型式： 重力式灌裝
缸內(nèi)真空度： -0.005~0.01Mpa
3、消耗
電力：主電機： 5.16KW
理蓋電機： 0.09KW
漩渦氣泵： 0.75KW
壓縮空氣： 3m3/h
水：1T/h（不包括飲料制品用水）
4、主體外形尺寸及重量
全長： 2900mm
全寬： 2300mm
全高： 2500mm
凈重： 5000kg
QQ:2568841715
