超高溫滅菌機用于液體物料和流體物料瞬時滅菌處理，其用于飲料生產，乳制品生產，棒冰冰淇淋漿料，制酒工藝等生產中的滅菌設備。
超高溫瞬時滅菌機的工作原理
本超高溫瞬時滅菌機，在主機內裝著壓力容器—高溫桶，用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設置是螺旋形雙套管，用作對進、出物料的冷熱交換；桶內的主要設置時螺旋形單管，用作間接受熱。
超高溫瞬時滅菌機物料的滅菌過程
物料通過供料泵進入雙套盤管的外層流道、由內層流出的熱料間接加熱而得到預熱，當物料進入設置在高溫桶內的高溫盤管時，由于桶內的蒸汽間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度，然后在桶外單旋管內保溫而使物料細菌被殺滅，當回到雙套盤管時，物料便進入內層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著下降（一般低于65℃）。
如工藝上需要提高或降低出料溫度時，可啟用角式截止閥，讓它接通熱源（蒸汽）或熱源（水或冰水等）讓它們進入雙套管下端的外層流道。
超高溫瞬時滅菌機的節(jié)流閥是可以調節(jié)的，一方面讓物料維持在一定的壓力之下， 使其沸點溫度提高，以防止汽化：另一方面，也作調節(jié)流量用。
物料后經三通旋塞除料。該旋塞下端接著旋管，其出口將著貯槽，當需要時，可旋動旋管對準溢流管。進料三通旋塞的上端與貯槽接通，下端則與料源管道相連接。
當需要提高處理能力時，可卸去“U”形管改接一只離心泵。
本超高溫瞬時滅菌機屬手控式滅菌機，滅菌溫度由角式截止閥來調節(jié)、出料溫度可通過角式截止閥來改變。蒸汽的壓力表、滅菌溫度表以及出料溫度表均裝在主機上。
超高溫瞬時滅菌機操作與使用
1、使用超高溫滅菌機前的檢查：
◆安全閥、壓力表是否損壞、失靈。
◆設備的道路是否暢通。
◆出料三通旋塞的流向是否向下（即流向溢流管）。
◆旋管是否對準貯槽中的溢流管。
◆貯槽是否盛滿水。
2、超高溫滅菌機正常操作
◆開啟貯槽上的清水閥（用戶自接）
◆ 轉動進料三通旋塞的手柄、使清水注入供料泵。
◆啟動供料泵，以水代料作排料運行。
◆開啟蒸汽閥門，控制角式截至閥，將蒸汽注入高溫桶，并觀察壓力表及溫度表數(shù)值，調節(jié)閥，使溫度符合要求。
◆關閉清水閥，待貯槽中的水將放盡時，變換進料三通旋塞的進料位置，讓物料進入供料泵。
◆當旋管排出物料時，即轉動旋管使物料流入槽、同時變換出料三通旋塞的位置開始出料。
◆ 觀察滅菌機溫度、調節(jié)角式截止閥，對于熱敏性物料應逐步增加蒸汽壓力，以防溫度過高引起積垢和堵塞。
◆ 控制節(jié)流閥，正確掌握所需的“背壓”，保證物料在管內不斷地流動，“背壓”的高低，取決于加熱溫度。
◆ 當工藝上需要提高或降低出料溫度時，可使用角式截止閥
超高溫滅菌機處理能力
主要規(guī)格及技術參數(shù)：
處理能力： 1 立方米 / 小時 ~ 10立方米 / 小時；
滅菌溫度： 115 ～ 135 ℃；
使用蒸氣壓力： <0.78MPa ；
高溫受熱時間： 4 ～ 6S ；
進料溫度： <45 ℃（加冷卻管）；
出料溫度： <65 ℃；
蒸氣消耗量： <0.15Kg/L 物料；
電機功率：離心泵功率；
設備凈重： 410Kg ~1600KG；
占地面積： 0. 9 ㎡~ 2 ㎡；
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