一、 玉米(胚芽)油簡介
玉米胚芽脂肪含量在17%～45%之間，大約占玉米脂肪總含量的80%以上。近年來隨著淀粉、淀粉糖、酒精等玉米深加工工業(yè)的發(fā)展，玉米胚芽油在國際市場上有較快的增長，已經成為世界上主要食用植物油品種之一。玉米胚芽油的提取工藝有兩個途徑：一是玉米加工廠從玉米中分離提取胚芽，經壓榨和浸出獲得玉米胚芽油，二是酒精類加工企業(yè)采用酒糟浸出法制油。在油脂行業(yè)中，玉米脫胚后，以玉米胚芽提油的工藝具有代表性。
二、 我公司在玉米(胚芽)油加工技術方面取得的成果：
玉米胚芽油的制取包括玉米胚芽的預處理壓榨、浸出，以及毛油的精煉等工藝，各工藝環(huán)節(jié)生產技術掌握的好壞將直接影響到產品的得率和質量。干法脫胚的玉米胚芽中含淀粉及種皮雜質較多，淀粉雜質會極大的影響胚芽出油率，而且胚芽中的淀粉在壓榨、浸出過程中減少油流面積，堵塞油路，吸收油脂，降低出油率，在蒸炒、壓榨、脫溶過程中糊化結焦，影響成品油和粕的質量。濕法分離制得的濕胚芽則容易促使解脂酶活化分解油脂，造成油脂酸敗，酸值身高，色澤暗淡，油品質量變差，增加精煉損耗。我公司的玉米油加工成套設備根據不同提胚方法取得的玉米胚芽的特點進行了適應性設計，應用了預處理壓榨、浸出、物理精煉等工藝，可以以*低的成本加工出符合標準的玉米油。
三、 玉米榨油設備成套設備
3.1玉米胚芽預處理壓榨成套設備：
玉米胚芽制油過程中因為淀粉的存在，會影響出油率和油的品質，因此壓榨工段必須十分注重清理，應盡量將淀粉分離出來。胚芽中含的淀粉在料溫高時容易糊化，因此蒸炒工序對于不同純度的胚料，其蒸炒溫度和水份要求也不同，純度低的胚料，由于含淀粉較高，料溫度應降低，純度高的胚料，蒸炒溫度隨胚料純度的提高而升高，入榨水份則相應降低。為了保證較高的出油率，必須加大榨油機壓力在，對于小產量的壓榨油廠，一般不配套浸出車間，大產量的壓榨油廠，可以適當減小榨油機壓力，提高殘油留到浸出車間浸出。由于壓榨餅中含水較低，對于不浸出直接出售的壓榨餅，為了安全起見，應將水份適當調節(jié)到12%左右。
工藝流程：玉米胚芽→篩選→風選→軟化→軋胚→蒸炒→壓榨→過濾→毛油
工藝說明：玉米胚芽先經過篩分或風選盡量去掉原料中的種皮，以保證物料純度，再通過磁選去磁性金屬碎屑，以保護后續(xù)機器設備。清理完畢的胚芽進入軟化設備，調節(jié)胚芽的水分、溫度，降低其韌性，再經過軋胚機軋胚使胚芽破碎，以破壞細胞壁，利于出油。軋胚后的玉米胚芽進入蒸炒鍋進行蒸炒，使蛋白質充分變性、凝固，油滴凝集，黏度降低，經過熱處理調節(jié)料溫和水分，以利于壓榨，蒸炒的溫度和水份應根據胚料純度的不同而控制。蒸炒完畢的玉米胚芽胚片進入螺旋榨油機進行壓榨，再經過過濾機過濾，輸送到精煉車間精煉，壓榨餅則通過輸送機輸送到浸出車間浸出或餅庫去儲存。為了安全起見，對于不進入浸出車間浸出直接出售的壓榨餅，應將水份調節(jié)到12%左右。
3.2玉米胚芽浸出成套設備：
玉米胚芽浸出工藝雖類似大豆及菜籽浸出工藝，但玉米胚芽含有的較多的粉末，大量含有的未經糊化的淀粉，會極大地影響浸出效果，也會降低浸出毛油質量，增加精煉難度，而且容易使設備結垢、管道堵塞，降低蒸發(fā)、冷凝系統(tǒng)傳熱效率，引起蒸發(fā)系統(tǒng)液泛現象。由于玉米胚芽容重較大，膠黏性物質含量較高，也會影響到浸出濕粕含溶，故而影響蒸脫效果。因此，玉米胚芽的物料特性決定了其浸出車間的設計及安裝自有其特點。
工藝流程：玉米胚芽壓榨餅→浸出→過濾→蒸發(fā)→汽提→浸出毛油
工藝說明：預榨車間的玉米胚芽壓榨餅輸送到浸出車間，經1#埋刮板輸送機和密封絞龍進入浸出器，隨著浸出器的運轉，噴入濃度依次降低的混合油，*后噴入新鮮溶劑，使料中的含油降到1%以下，濕粕由2#埋刮板輸送機、密封絞龍進入蒸脫機，噴入直接蒸汽脫除溶劑，輸送至粕庫打包。溶劑浸出油脂得到的混合油，經過濾、沉淀機械雜質、蒸發(fā)、汽提等工序除去溶劑得到浸出毛油。
混合油采用了負壓蒸發(fā)技術，利用蒸脫機二次汽體作為熱源，一蒸、二蒸、汽提均在真空狀態(tài)下工作，降低了蒸發(fā)溫度，提高了毛油品質，節(jié)省了蒸汽消耗。
蒸脫、一蒸、二蒸、汽提、浸出的溶劑汽體分別通過相應的冷凝器回收，冷凝液集中到集液罐，進入綜合容器分水后，溶劑再泵入浸出器進入下一個循環(huán)，分出來的水經蒸煮罐蒸煮后廢水排放。各冷凝器的自由氣進入平衡罐，再進入*后冷凝器，尾氣回收溶劑后放空。
主要設備：浸出器、蒸脫機、粕末捕集器、長管蒸發(fā)器、斜板汽提塔、冷凝器、綜合容器、蒸煮罐、尾氣吸收塔等。
主要特點：設備專門針對玉米胚芽浸出設計，采用負壓蒸發(fā)工藝，殘油低，溶耗少，浸出毛油質量好、顏色淺。
3.3玉米胚芽油精煉成套設備：
毛玉米油是由玉米胚芽壓榨或者浸出得到的一種呈較深顏色的毛油，毛玉米油含有磷脂，甾醇、生育酚等不皂化物，油脂脂肪酸，蠟質，還有特殊的氣味，毛玉米油雜質含量較高，低溫時出現渾濁，不能直接使用，經過精煉處理后，可以得到低濁點、低熔點及儲藏穩(wěn)定的，符合國家標準的玉米精煉油。
工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冬化→過濾→成品油
工藝說明：毛油預熱后，加入淡堿，使油中的膠雜和部分游離脂肪酸生成皂腳，再分離出皂腳，然后往油中加入熱鹽水進行洗滌，分離出洗皂水，經過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入脫色工序，加入活性白土在脫色塔中脫色，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋光后進入下一道工序。脫色油泵入析氣器進行真空除氧，然后泵入油油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱，再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態(tài)下進行脫酸和脫臭，*大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發(fā)性物質，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集系統(tǒng)捕集后出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經冷卻得到脫臭油。脫臭后的油，進行冬化脫蠟階段，由于玉米油含蠟量較少所以我公司采用速冷脫蠟法，經過換熱器急速降溫至7度以下經過過濾機過濾去除蠟和脂得到成品油。
主要設備：離心機(或煉油鍋)、脫色塔、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、攪拌罐、脫蠟過濾機等
工藝特點：采用物理精煉技術，配備**的組合式脫酸脫臭塔，自動化程度高、生產成本低、損耗小，設計了脫蠟脫脂工序，成品油品質可以達到國家標準。
