硅烷的用量直接影響交聯程度。采用工藝1時, 凝膠質量分數一直隨硅烷的用量平緩增加, 但是Z大的交聯度也小于30 %; 而采用工藝2 時, 凝膠質量分數在硅烷的用量少于3 份時, 隨硅烷用量的增加而增加, 并在硅烷用量達到3 份時達到了Z大點,之后略有下降。說明在采用工藝1 時, 硅烷未能有效的與EVA 進行接枝反應, 產生的部分凝膠只能是EVA 與硅烷發(fā)生了部分交聯反應或者是直接與過氧化物進行了交聯。采用工藝2 則反應*, 并出現接枝飽和點, 低于此飽和點的用量將明顯的縮減交聯度, 而高于此飽和點的用量并不能增加交聯度, 多余的硅烷游離在EVA 中, 不但不能改善材料的性能,甚至可能形成弱應力點圖2 硅烷用量和凝膠質量分數的關系圖3 硅烷用量與拉伸強度和伸長率的關系圖3 為硅烷用量與拉伸強度和斷裂伸長率之間的關系。隨體系的交聯度的提高, 分子鏈之間的相對運動困難, 相當于提高了分子鏈的剛性, 使拉伸強度上升, 斷裂伸長率下降。215 引發(fā)Ji的影響圖4 為引發(fā)Ji用量與凝膠質量分數的關系, 如圖4 工藝2 中所示, 用量少, 得到的凝膠質量分數會明Xian降低, 無法改善材料的交聯性能; 但用量過多, 凝膠質量分數也出現下降的趨勢。原因如下: 初始DCP的增加會增加接枝的質量分數, 提高了凝膠質量分數, 但當其達到某一ji*, 會產生由于接枝過度增加導致PE 大分子鏈上所含官能團數量急劇增長, 大分子鏈段運動受阻, 官能團之間發(fā)生碰撞交聯反應機會減少, 致使凝膠質量分數反而出現降低, 甚至DCP在用量較大時會奪取PE 的活性點直接參與反應, 形成早期的交聯鍵而使硅烷喪失交聯的機會和可能。
硅烷交聯聚乙烯電纜料造粒機_兩步法交聯料造粒機
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目前，市場上用量Z大的一步法硅烷交聯聚乙烯電纜料出現了電纜熱收縮不合格的問題。這個問題不是現在出現的，而是該產品配方因追求低成本而造成的，以前因監(jiān)管部門不知情，放松了對該指標的檢查，造成大量不合格電纜在市場上正常售銷使用。近期國Jia電網發(fā)現電纜開裂進水短路與交聯電纜熱收縮過大有關，對問題電纜檢測發(fā)現熱收縮指標全部不合格。因此，監(jiān)管部門對該指標作為目前重點檢查質量點。電纜生產廠家紛紛對該指標提出了合格要求，由于80％的生產該電硅烷料的廠家
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