顆粒機(jī)不良現(xiàn)象的預(yù)防
1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因可調(diào)質(zhì)溫度達(dá)不到，物料熟化程度較差,應(yīng)提高調(diào)質(zhì)溫度,增加調(diào)質(zhì)時(shí)的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷；
2、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環(huán)模壓縮比較小,應(yīng)增大壓縮孔.環(huán)模壓縮；
3、顆粒表面較光滑,但硬度過(guò)高,可能是環(huán)模壓縮比較大,應(yīng)降低環(huán)模壓縮比；
4、顆粒水份偏高時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)量偏低，并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應(yīng)調(diào)整減壓閥，使進(jìn)入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。
也可以相應(yīng)增加調(diào)質(zhì)溫度，因?yàn)闇囟仍龈哂欣谖锪鲜旎鹊奶岣?，一般溫度每升?1℃時(shí)物料水份約增加1%；
5、顆粒料長(zhǎng)短不一，應(yīng)調(diào)整切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置；
6、兩電機(jī)電流偏差較大的位置應(yīng)調(diào)整兩電機(jī)的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致
一、產(chǎn)量過(guò)低(甚至不出粒)
故障原因 排除方法
1.平模初次使用模孔光潔度差； 1.用含油料研磨潤(rùn)滑，工作一段時(shí)間產(chǎn)量即提高;
2.物料含水率過(guò)高或過(guò)低； 2.調(diào)節(jié)物料含水率
3.壓輥與平模間隙過(guò)大； 3.調(diào)整壓緊螺栓；
4.壓輥或模盤磨損嚴(yán)重； 4.更換輥或模盤
5.三角帶打滑或老化。 5 .張緊或更換三角帶
二、顆粒表現(xiàn)粗糙
故障原因 排除方法
1.含水率高； 1.降低含水率
2.平模初次使用。 2.用含油料反復(fù)研磨。
三、顆粒中含粉過(guò)多
故障原因 排除方法
1.含水率低； 1.提高含水率；
2.平模過(guò)度磨損、厚度過(guò)小。 2.更換新平模。
四、響聲異常
故障原因 排除方法
1.落入硬質(zhì)雜物； 1.停機(jī)清除異物；
2.軸承損壞； 2.更換軸承；
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