結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：
1、成球盤(pán)底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，具有高的強(qiáng)度和剛度；
2、傳動(dòng)齒輪采用高頻淬火處理，使用壽命長(zhǎng)；
3、減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，啟動(dòng)平穩(wěn)、沖擊力?。?br />
4、傳動(dòng)系統(tǒng)增加過(guò)橋裝置，減小了齒輪與減速機(jī)的直接沖擊，在提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性的同時(shí)，提高了主要零部件的使用壽命；
5、采用*的無(wú)動(dòng)力組合刮刀裝置，使輔助功率消耗降低
注意事項(xiàng)有：
1、飼料造粒機(jī)使用調(diào)試：壓輥和環(huán)模之間的間隙直接影響著顆粒的質(zhì)量，所以正確控制壓輥與壓模間隙，十分的重要，制粒過(guò)程中，壓膜和壓輥之間的間隙過(guò)大，則會(huì)造成壓膜之間的打滑，同時(shí)也會(huì)影響飼料造粒機(jī)的產(chǎn)量。甚至有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)不出粒的現(xiàn)象。間隙過(guò)小，會(huì)直接影響到模輥機(jī)械的使用壽命.合適的模輥間隙應(yīng)為0.05～0.3mm(僅作參考)，就是壓模與壓輥剛好接觸.
2、在調(diào)整好壓輥與壓模間隙后，空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，在軸承等位置添加潤(rùn)滑油，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。飼料造粒機(jī)對(duì)原料的含水率有要求，不宜過(guò)大，如果含水量大的化，容易造成飼料機(jī)糊化，以及?？锥氯?br />
3、模孔光整、堵塞處理.新壓模有很多原因會(huì)造成?？锥氯撇怀鰤嚎s顆粒.新壓模出廠前進(jìn)行光整加工，要達(dá)到高產(chǎn)量還需用物料磨光.堵模浸入油內(nèi)清理等.傳統(tǒng)制粒技術(shù)，制粒成本高，環(huán)模飼料造粒機(jī)降低成本，減少能量消耗，使用壽命長(zhǎng)，其磨損較小。
4、環(huán)模壓縮比的調(diào)整，在壓縮比小的調(diào)制溫度可以大大提高.也就可以讓玉米中的淀粉更大限度的糊化，可以提高飼料的適口性：飼喂大豬的顆粒料來(lái)說(shuō).在對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有保證的前提下，環(huán)模壓縮比的大小對(duì)生產(chǎn)效率的影響顯而易見(jiàn).同時(shí)也可以降低生產(chǎn)成本，同時(shí)還可以提高飼料加工流程的效率。
顆粒機(jī)對(duì)原料的要求：
1、它對(duì)不同的原料有不同的水分要求，通常制粒機(jī)要求原料水分不能超過(guò)15%。
2、顆粒機(jī)的制粒要求原料較大尺寸不得超過(guò)?？字睆健?br />
3、原料中不得摻入鐵塊、石塊等硬物，否則將損壞設(shè)備。
4、原料中無(wú)須任何添加劑即可達(dá)到有高質(zhì)量的制粒效果，但為了提高產(chǎn)量，并大幅延長(zhǎng)模盤(pán)、壓輥等易損件使用壽命，建議合理使用粘合劑。
操作注意事項(xiàng)：
1.嚴(yán)禁物料內(nèi)帶有鐵物進(jìn)入。
2.開(kāi)機(jī)前齒輪處要抹黃干油。
3.減速機(jī)使用前必須加一次齒輪油，方可進(jìn)行生產(chǎn)使用，每四個(gè)月更換一次齒輪油。
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