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1.各泵均按其說明書要求定期加油；

2.隨時檢查各轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；

3.設(shè)備每年檢修一次，在設(shè)備停機時，所有管路應(yīng)檢查有無堵塞、腐蝕情況。

4.日常維護時，打開提升箱上部蓋板，檢查液位浮球的工作情況，清理浮球上面附著雜物，建議用熱水對浮球及浮球桿進行沖洗，保障設(shè)備正常運行。要求每月至少維護一次。

5.檢查浮球環(huán)扣上面的螺釘是否有松動。

6.進水箱里面的過濾裝置，需要定期進行人工清理，要求至少每周清理一次，否則將影響設(shè)備的進水量；

一體化隔油提升設(shè)備采用中部圓柱形結(jié)構(gòu)和頂部、下部的錐形結(jié)構(gòu)，既能快速的分離餐飲廢水中的油脂和污泥，還能實現(xiàn)自動排放油脂和污泥的效果。電加熱裝置的應(yīng)用，又能快速解決動物油脂凝結(jié)不易自動排放的問題，是目前國內(nèi)餐飲廢水處理的產(chǎn)品。
一體化隔油提升設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢：
①自動除渣激技術(shù)：采用三級除渣技術(shù)，全程無需人工對箱體內(nèi)雜物清掏。一級除渣裝置，自動將較大的雜物分離并排放到集渣桶。二級除渣裝置，將較小的沉積雜物自動收集到錐形斗內(nèi)，并通過閥門排放到集渣桶。三級除渣裝置，將微小的雜物排放到強排箱內(nèi)，并由排污泵自動提升排放。
②油水分離技術(shù)：產(chǎn)品采用物理的基本方法，結(jié)構(gòu)上設(shè)置多個油水分離腔室、在控制含油污水流速的同時，利用油、水的密度差實現(xiàn)油水分離。再利用多種輔助方法加速油水分離的速度，如：氣浮裝置加速油水分離，利用加熱裝置保證分離出的浮油層呈熔融狀態(tài)，便于收集。
③一體化設(shè)計：設(shè)備采用一體化設(shè)計，即節(jié)約設(shè)備占地空間，又避免了分體設(shè)備連接管路易堵塞的弊端。設(shè)備使用更安全，更環(huán)保。
④自動控制技術(shù)：一體化隔油提升設(shè)備采用PLC可編程控制器技術(shù)，實現(xiàn)雙泵交替運行、超水位雙泵同時啟動、多點報警、遠程BAS監(jiān)控等功能。
⑤自動收油技術(shù)：機械刮油裝置可將分離腔上表面的油脂自動收集到集油區(qū)域，并可放油閥，將油脂排放到集油桶內(nèi)，實現(xiàn)自動收油。
⑥個性化設(shè)計：可根據(jù)客戶現(xiàn)場情況，由專業(yè)人員制定具體方案，解決客戶現(xiàn)場特殊，設(shè)備安裝困難的問題。
⑦制定改造方案：為客戶提供舊設(shè)備改造服務(wù)，解決舊設(shè)備跑冒漏問題。
一體化隔油提升設(shè)備運行要求和維護說明:
1.當(dāng)污水進入設(shè)備時，雜物自動清理機貨提籃式格柵應(yīng)能截留10mm以上大顆粒雜物，發(fā)現(xiàn)雜物堵塞應(yīng)立即清理。
2.進入設(shè)備內(nèi)的油污廢水自動分離，碎渣快速沉積，出水自動提升。
3.雜物和油脂可自動歸集排放，日常只需要更換垃圾桶和集油桶，維護操作簡單。
4.污泥采用二級收集分離措施，定期手動排放到污泥桶，每周至少一次。
5.雙泵配置，交替運行，互為備用，設(shè)有超限報警，恒溫防油脂凝固。
6.電源基本要求：進線電源為三相五線制，定額電壓為380V，提供容量應(yīng)能滿足設(shè)備所有用電裝置同時正常運行。
7.設(shè)備使用前首先將箱體內(nèi)部清理干凈，并檢查各連接部位是否松動，檢查電器鏈接是否正常。
8.設(shè)備運行前，必須注滿清水，并用清水進行全面調(diào)試。無水時嚴(yán)禁開啟水泵。
9.日常巡檢有無堵塞或滲漏、設(shè)備運行等情況，及時更換垃圾桶、污泥桶和集油桶。
一體化隔油提升設(shè)備該廣泛適用于對油、水分離精度要求高、環(huán)保性要求高的場所。設(shè)備配置了除渣裝置（可選擇人工提籃或全自動除渣機）、加熱（智能溫控）、攪拌裝置，通過智能控制系統(tǒng)，對各個功能進行設(shè)置，保證了油、水分離的效率及質(zhì)量。 上海善本泵業(yè)生產(chǎn)的該設(shè)備可以選擇配置*的自動除渣機，設(shè)備增加了對油泥及浮油收集的功能，可通過設(shè)備自帶的閥門，排放浮油及油泥，大大方便了日常的維護工作。