25噸每日一體化農(nóng)村生活污水處理設(shè)備類目表其中外溝道容積達50%～60%，處于低溶解氧狀態(tài)，污水在外溝道循環(huán)約150～250圈（由水力停留時間決定）才進入中溝道，主要的有機物氧化及80%的脫氮均在外溝道完成。內(nèi)溝道體積約為10%～20%，維持較高的溶解氧（2mg/l），為出水把關(guān)。在各溝道橫跨安裝有不同數(shù)量轉(zhuǎn)碟曝氣機，進行供氧兼有較強的推流攪拌作用。
由于氧化溝為圓形或橢圓形溝型，加上池中心設(shè)有中心島，造成氧化溝占地較大，平面布置相對困難；另外設(shè)置的輻流式沉淀池亦為圓形，使得廠區(qū)無效占地比例偏高。
改良型奧貝爾氧化溝采取氧化溝與二沉池合建方案，即二沉池外層設(shè)三圈氧化溝，呈同心布置，二沉池取代了ORBAL氧化溝中心島，具體形式見下圖。
改良型ORBAI氧化溝與分體建設(shè)氧化溝相比，具有如下優(yōu)勢：
a．減少了無效占地。
b．氧化溝與二沉池采用共用池壁，可減少土建工程量。
c．流程順暢，可節(jié)省氧化溝至終沉池之間的連接管道，減少氧化溝與終沉池之間的水頭損失，節(jié)約能耗。
由上圖可知，這是一個多溝串統(tǒng)，進水與活性污泥混合后沿箭頭方向在溝內(nèi)作不停的循環(huán)流動。Carrousel氧化溝采用垂直安裝的低速表面曝氣器，每組溝渠安裝一個，均安裝在同一端，因此形成了靠近曝氣器下游的富氧區(qū)和曝
氣器上游以及外環(huán)的缺氧區(qū)，這不僅有利于生物凝聚，還使活性污泥易于沉淀。BOD5去除率可達95～99%，脫氮效率約90%，除磷效率約為50%。
Carrousel氧化溝的表面曝氣機單機功率大，其水深可達5m以上，使氧化溝面積減少土建費用降低。由于曝氣機功率大，使得氧的轉(zhuǎn)移效率大大提高，平均傳氧效率至少達到達2.1Kg/Kw.h。因此這種氧化溝具有*的混合攪拌耐沖擊能力。當有機負荷較低時，可以停止某些氣器運行，以節(jié)約能耗。
① 傳統(tǒng)的卡魯塞爾氧化溝工藝
卡魯塞爾(Carrousel)氧化溝是1967年由荷蘭的DHV公司開發(fā)研制的。它的研制目的是為滿足在較深的氧化溝溝渠中使混合液充分混合，并能維持較高的傳質(zhì)效率，以克服小型氧化溝溝深較淺，混合效果差等缺陷。至今世界上已有850多座Carrousel氧化溝系統(tǒng)正在運行，實踐證明該工藝具有投資省、處理效率高、可靠性好、管理方便和運行維護費用低等優(yōu)點。Carrousel氧化溝使用立式表曝機，曝氣機安裝在溝的一端，因此形成了靠近曝氣機下游的富氧區(qū)和上游的缺氧區(qū)，有利于生物絮凝，使活性污泥易于沉降，設(shè)計有效水深4.0－4.5米，溝中的流速0.3米/秒。BOD5的去除率可達95％－99％，脫氮效率約為90％，除磷效率約為50％，如投加鐵鹽，除磷效率可達95％。
② 單級卡魯塞爾氧化溝脫氮除磷工藝
單級卡魯塞爾氧化溝有兩種形式：一是有缺氧段的卡魯塞爾氧化溝，可在單一池內(nèi)實現(xiàn)部分反硝化作用，使用于有部分反硝化要求，但要求不高的場合。另一種是卡魯塞爾A/C工藝，即在氧化溝上游加設(shè)厭氧池，可提高活性污泥的沉降性能，有效控制活性污泥膨脹，出水磷的含量通常在2.0mg/l以下。以上兩種工藝一般用于現(xiàn)有氧化溝的改造，與標準的卡魯塞爾氧化溝工藝相比變動不大，相當于傳統(tǒng)活性污泥工藝的A/O和A2/O工藝。
另外，卡魯塞爾3000型氧化溝也有較好的脫氮除磷效果。
25噸每日一體化農(nóng)村生活污水處理設(shè)備類目表（5）合建式一體化氧化溝
80年代初，美國開發(fā)了將二次沉淀池設(shè)置在氧化溝中的合建式氧化溝——BMTS型，并發(fā)展成現(xiàn)在所說的一體化氧化溝。一體化氧化溝工藝，是將曝氣凈化與固液分離合并在一個溝內(nèi)，形成集曝氣、沉淀、泥水分離和污泥回流功能為一體的新型反應(yīng)器，它設(shè)有專門的固液分離裝置和措施，因充分利用設(shè)備和空間，省去了初沉池、調(diào)節(jié)池、二沉池和消化池，具有諸多優(yōu)點。運行條件與常規(guī)活性污泥法基本相同，只是一體化氧化溝在設(shè)計時要考慮：污泥齡，污泥停留時間，缺氧段到厭氧段、好氧段到缺氧段的回流比，曝氣設(shè)備、水下推進器、固液分離器的功率和數(shù)量等。
主溝內(nèi)混合液在流經(jīng)組件進入分離器內(nèi)部時，由于特殊的分離器組件結(jié)構(gòu)和水力條件，流動方向發(fā)生了多次變化，客觀上消耗了液流的能量，為固液分離打下了基礎(chǔ)。分離后的污泥通過絮凝，體積變得越來越大，在其沉降過程中，不斷受到從主溝進入到分離器內(nèi)的液流向上的沖擊，形成污泥反沖。當這一沖擊作用與污泥的重力持平時，污泥便懸浮在分離器中，保持動態(tài)靜止，形成一懸浮污泥層。當混合液由下而上通過懸浮層時，混合液中的污泥便被懸浮污泥“網(wǎng)捕"下來，這就比傳統(tǒng)二沉池單靠靜沉作用多了一重作用。
在分離器底部，混合液受到組件下側(cè)板的反力作用，該力可分解組件下側(cè)板流動的兩束流——上向流和下向流，因流速差的存在形成壓力差，該壓力差就直接導(dǎo)致了污泥自動回流。成都城北污水廠一年多的運行情況表明，只要保證固液分離器底部的推動力并及時排泥，就能保證穩(wěn)定的分離及回流效果。

一體化氧化溝不僅在于曝氣/沉淀一體化，實現(xiàn)了污泥無泵自動回流（見圖3中的a），還在于直接將缺氧區(qū)和好氧區(qū)共壁合建實現(xiàn)了水力內(nèi)回流。該設(shè)計的獨到之處在于硝化液是通過好氧區(qū)的循環(huán)流動直接流至缺氧區(qū)，與厭氧池中的出水混合后進行反硝化反應(yīng)，這樣就再次省卻了一道機械內(nèi)回流，并充分利用了一體化氧化溝的能量分區(qū)及水力分布特點。
一體化氧化溝除一般氧化溝所具有的優(yōu)點外，還有以下*的優(yōu)點：
①工藝流程短，構(gòu)筑物和設(shè)備少，不設(shè)初沉池、調(diào)節(jié)池和單獨的二沉池；
②污泥自動回流，投資少、能耗低、占地少、管理簡便；
③造價低，建造快，設(shè)備事故率低，運行管理工作量少；
④固液分離效果比一般二次沉淀池高，使系統(tǒng)在較大的流量濃度范圍內(nèi)穩(wěn)定運行。
一體化氧化溝工藝與常規(guī)活性污泥法的比較：
◆ 常規(guī)活性污泥法和一體化氧化溝法對耗氧有機物的去除都有較好效果， 一體化氧化溝法比常規(guī)活性污泥法在除氮、除磷方面有更好的效果。一體化氧化溝在設(shè)計時， 把除氮、 除磷作為重要的設(shè)計指標之一。
◆ 一體化氧化溝工藝能節(jié)約占地面積，形成立體循環(huán)，降低投資成本，處理量大，運行費用較低，適合于城市生活污水的處理。
◆ 一體化氧化溝工藝存在的弊端是系統(tǒng)控制、運行管理難度大，設(shè)備能耗大，設(shè)備日常維護困難。
3.1.4.2 成功案例
卡魯塞爾氧化溝成功案例：昆明蘭花溝污水處理廠、桂林市東區(qū)污水處理廠、上海龍華肉聯(lián)廠。
奧貝爾氧化溝成功案例：安徽省合肥市王小郢污水處理廠、北京大興黃村污水處理廠、山東濰坊污水處理廠。
一體化氧化溝成功案例：四川省新都污水處理廠。
多溝交替式氧化溝成功案例：西安北石橋污水廠、常熟市城北污水處理廠。

第1階段——進水期：污水在該時段內(nèi)連續(xù)進入處理池，直到達到高運行液位，并且借助于池底泵的攪動，使廢水和池中活性污泥充分混合。此時活性污泥中菌膠團（由細菌、藻類、原生動物、后生動物等組成）將對廢水中的有機物產(chǎn)生吸附作用，CODcr和BOD5為大值。