秸桿揉絲機物料的輸出方式有2種:一種是利用葉輪式吹送器強行將加工后的物料吹送出去,并利用導(dǎo)管將物料直接送到的地點。具有葉輪吹送器的機型出料口多數(shù)開在上蓋上,物料吹送距離遠(yuǎn)。但也有將出料口放在下殼體上的,并配置了推送絞龍。從作業(yè)效果上看,以出料口安排在上蓋上的效果為好。
秸桿揉絲機搓板有弧形搓板和平面形搓板,搓板上面的凸棱有軸向斜條紋,也有軸向平行式直條紋。搓板均為鑄件。在安裝方式上有嚴(yán)格按圓周分布安裝的,也有隨機殼形狀安裝的。隨機殼形狀安裝的搓板到錘片旋轉(zhuǎn)軸心距離不等。理論上將,沿圓周等半徑分布的搓板效果應(yīng)該更好。
傳統(tǒng)秸桿揉絲機錘片在加工過程中,錘片的機械性能、硬度、耐磨性能、結(jié)構(gòu)尺寸等直接影響原料的加工水平。錘片磨損嚴(yán)重時會產(chǎn)生破碎,打壞主設(shè)備機體,不僅降低生產(chǎn)加工效率,而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。錘片式易損件。延長秸桿揉絲機錘片壽命,可以在錘片的邊角部位堆焊碳化鎢合金等高硬材料,焊層厚1~3mm,其使用壽命比65mn整體淬火錘片的使用壽命提高了7~8倍,但成本也會高處2倍。保證錘片的耐磨性,熱處理后淬火區(qū)硬度應(yīng)達到HRC50~57。達到良好的減震效果,同時減少對銷軸的磨損。
秸桿揉絲機的指標(biāo)有揉絲粒度、生產(chǎn)效率和功耗等,而影響揉絲性能指標(biāo)的因素包括:被揉絲物料的結(jié)構(gòu)及物理性質(zhì)、錘片的線速度、篩片孔徑、錘片末端與篩面間的間隙、物料喂入量及空氣流量等。