農(nóng)機(jī)網(wǎng)
技術(shù)文章
顆粒機(jī)常見故障
閱讀：1119 發(fā)布時(shí)間：2018-6-9 產(chǎn)量過(guò)低
故障原因
1 . 平模初次使用?？坠鉂嵍炔睿?br />
2 . 物料含水率過(guò)高或過(guò)低；
3 . 壓輥與平模間隙過(guò)大；
4 . 壓輥或平模磨扣嚴(yán)重；
5 . 三角帶打滑或老化。
排除方法
1 . 用含油料研磨潤(rùn)滑，工作一段時(shí)間產(chǎn)量即提高;
2 . 調(diào)節(jié)物料含水率；
3 . 調(diào)整壓緊螺栓；
4 . 張緊或更換三角帶
顆粒中含粉過(guò)多
故障原因
1 . 含水率低；
2 . 平模過(guò)度磨損、厚度過(guò)小。
排除方法
1 . 提高含水率；
2 . 更換新平模。
顆粒表現(xiàn)粗糙
故障原因
1 . 含水率高；
2 . 平模初次使用。
排除方法
1 . 降低含水率；
2 . 用含油料反復(fù)研磨。
響聲異常
故障原因
1 . 落入硬質(zhì)雜物；
2 . 軸承損壞；
3 . 零部件松動(dòng)。
排除方法
1 . 停機(jī)清除異物；
2 . 更換軸承；
3 . 緊固零部件。
突然停車
故障原因
1 . 負(fù)荷過(guò)大(甚至保險(xiǎn)絲熔斷)；
2 . 有異物進(jìn)入腔內(nèi)。
排除方法
1 . 適當(dāng)加大壓輥與平模間隙更換保險(xiǎn)絲；
2 . 停機(jī)清除異物。
調(diào)試過(guò)程
1、首先要了解顆粒飼料生產(chǎn)線的工藝流程并了解工藝流程中每一個(gè)具體設(shè)備的功能；
2、調(diào)試前應(yīng)逐一檢查某個(gè)具體設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并了解與所用制粒機(jī)?？紫嗥ヅ涞姆鬯闄C(jī)的粉碎粒度，原料粒度要細(xì)，但不宜過(guò)細(xì)，粗、中、細(xì)適，建議理想的粒度分布如下：
A、3.35mm以上的粒度≤1%
B、2.0mm以上的粒度≤5%
C、1.0mm以上的粒度約20%≥>
D、0.5mm以上的粒度約30%左右
E、0.25mm以下的粒度不得低于20%
F、0.25mm以上的粒度約24%左右
3、調(diào)試前要先洗倉(cāng),清除安裝時(shí)留下的石塊及焊渣等雜物；
4、調(diào)試前要檢查所用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有良好的減壓功能及疏水功能,以保證制粒時(shí)所需的干燥飽和的調(diào)質(zhì)蒸汽,并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽;
5、 開動(dòng)制粒機(jī)前應(yīng)調(diào)節(jié)壓輥與環(huán)模之間距離,一般為轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模時(shí)壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)(即壓輥與環(huán)模間距為0.1~0.4MM),千萬(wàn)不能使環(huán)模與壓輥間距調(diào)得過(guò)小,導(dǎo)致直接摩擦,這樣不但會(huì)加快環(huán)模與壓輥的摩損,而且會(huì)降低生產(chǎn)時(shí)的單位產(chǎn)量.；
6、開動(dòng)制粒設(shè)備時(shí)不應(yīng)使喂料量瞬間到達(dá)大,應(yīng)一邊加入少許物料,一邊加入少許蒸汽大約5-10分鐘時(shí)才使喂料量達(dá)到理想值(即正常生產(chǎn)時(shí)電機(jī)電流值為額定電流值的85~95%).