營養(yǎng)米生產(chǎn)線人造大米生產(chǎn)線再生米生產(chǎn)線速食米生產(chǎn)設(shè)備

強化營養(yǎng)米生產(chǎn)線是公司根據(jù)現(xiàn)在的食品營養(yǎng)需要，結(jié)合*進技術(shù)基礎(chǔ)上，開發(fā)生產(chǎn)的一款適合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)需求的食品生產(chǎn)設(shè)備。該生產(chǎn)設(shè)備適應了現(xiàn)代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養(yǎng)均衡的要求，還避免了引進國外設(shè)備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節(jié)能等優(yōu)勢。該生產(chǎn)線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質(zhì)和礦物質(zhì)進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養(yǎng)大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養(yǎng)又更能適應現(xiàn)代節(jié)奏的生活

采用該項工藝設(shè)備可將碾米加工中破碎的大米（碎米、以及脫落的米胚）修復還原或加工成與普通整精米近乎*的大米顆粒，或根據(jù)科學膳食的要求，將一些天然營養(yǎng)物質(zhì)如各類雜糧按一定比例糅合在一起，制成與普通大米一樣蒸煮性能和蒸煮方法（具有*風味）的高營養(yǎng)大米和即食小食品。

一、工藝流程:

原料配制→拌粉→輸送→擠壓膨化→篩選→輸送→干燥→冷卻→包裝

二、設(shè)備配置:

拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機

三、兩種不同產(chǎn)量生產(chǎn)線

四、工藝組成：

1、拌粉機：將米粉單獨或者混合部分添加劑，添加一定量的水分充分攪拌均勻。

2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。

3、雙螺桿膨化機：通過擠壓膨化生產(chǎn)出長條狀的鍋巴片，更換模具可以寬窄厚薄不等的鍋巴，混合的原料在高溫高壓環(huán)境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的淀粉結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，變成容易吸收的營養(yǎng)成分，通過模具擠出，通過調(diào)節(jié)旋切電機的轉(zhuǎn)速，直到調(diào)速大小長短滿足客戶要求的顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。雙螺桿膨化機采用*的變頻調(diào)速技術(shù)，更節(jié)能，速度控制更精確，電機運行中電流、轉(zhuǎn)速都可以通過變頻器面板直接看到，確保設(shè)備安全。

4、震動篩：擠出的顆粒含有一點溫度與粘度，通過震動篩使顆粒攤開避免黏在一起。

5、風送機：將產(chǎn)品輸送到烤箱，提升機的高度根據(jù)烤箱確定。

6、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，烘烤時間可以根據(jù)速度調(diào)節(jié)，減去顆粒水分，增加保質(zhì)期；

7、冷卻輸送機：烘完的顆粒含有一定溫度，通過冷卻達到室溫保證包裝質(zhì)量。

公司售后服務(wù)承諾
1.公司售后服務(wù)人員可以提供相關(guān)產(chǎn)品的配料及產(chǎn)品基礎(chǔ)配方。
2.現(xiàn)場培訓需方相關(guān)人員設(shè)備操作及定期如何檢修。
3.定期售后回訪客戶，幫助您解決設(shè)備使用中遇到的相關(guān)疑難問題。
4.我公司常年向需方提供質(zhì)優(yōu)價廉零配件，并提供設(shè)備升級及新產(chǎn)品開發(fā)支持，真正讓您無后顧之憂。
5.質(zhì)保期滿發(fā)生的設(shè)備損壞，接到需方通知后，省內(nèi)用戶兩天內(nèi)到達維修現(xiàn)場。省外用戶與技術(shù)人員協(xié)商，爭取zui快時間到達現(xiàn)場。對于出保設(shè)備，公司會收取服務(wù)及零配件更換成本費。
6.質(zhì)保期內(nèi)非人為因素造成設(shè)備損壞，公司提供免費維修。人為因素及不可抗拒因素造成的設(shè)備損壞，公司提供維修服務(wù)，但收取相關(guān)費用。