德能泵業(yè)（天津）有限公司
德能泵業(yè)（天津）有限公司
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地天津市
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更新時間：2019-03-29 13:06:48瀏覽次數(shù)：513次
聯(lián)系我時，請告知來自 農(nóng)機網(wǎng)| 泵軸位置 | 邊立式 | 產(chǎn)品類型 | 全新 |
|---|---|---|---|
| 尺寸 | 來電咨詢mm | 工作壓力 | 來電咨詢Mpa |
| 功率 | 來電咨詢kw | 加工定制 | 是 |
| 口徑 | 來電咨詢mm | 流量 | 來電咨詢m3/h |
| 驅(qū)動方式 | 電動 | 生產(chǎn)類型 | 國產(chǎn) |
| 適用范圍 | 化工,食品,環(huán)保,城建,制藥,農(nóng)業(yè) | 售后服務(wù) | 質(zhì)保一年 |
| 吸入方式 | 自吸式 | 揚程 | 來電咨詢m |
| 重量 | 來電咨詢kg | 轉(zhuǎn)速 | 來電咨詢r/min |
900QZ軸流泵生產(chǎn)廠家：·潛入水中運行，可以大大簡化泵站的真土工及建筑結(jié)構(gòu)工程，減少安裝面積，節(jié)約工程造價30~40%。·噪聲低，泵站內(nèi)無高溫，改善操作環(huán)境，可按要求建成全地下泵站，保持地面的環(huán)境風(fēng)貌。
從2月份的“雨水包月”模式，再到3月的“雨晴隨機切換”模式，我國大部分地區(qū)繞不過一個“雨”字，根據(jù)防汛部門的新判斷，今年是大雨年、大汛年。今年降雨會比常年明顯偏多，發(fā)生持續(xù)性強降雨的可能性*，防汛更不能掉以輕心。為此，德能泵業(yè)（天津）有限公司生產(chǎn)制造的新一代潛水軸流泵流量大可達：60000m³/h，大功率1000kw，可持續(xù)運行50000h，多用于泵站防洪排澇，大型泵站使用。
900QZ軸流泵生產(chǎn)廠家：主要材質(zhì)
·潛水軸流泵葉片采用不銹鋼，機座、泵吸入室、壓水室等均采用HT200鑄鐵鑄造，能承受一定負荷的沖擊。
·潛水軸流泵的軸承采用瓦房店軸承，設(shè)計使用壽命可確保≥80000小時以上，瓦房店軸承降低振動、噪音、運行安全可靠，延長使用壽命。提高產(chǎn)品運行壽命
·潛水軸流泵采用上海博格曼機封，靜密封采用丁晴-70O型圈。
·所有外露緊固件均采用不銹鋼。
900QZ軸流泵生產(chǎn)廠家：機組特點
·采用該型潛水電泵是解決水位漲落大的沿江、湖泊地區(qū)建泵站，解決電機防洪問題*的辦法，且省去機泵間的長軸和中間軸承，使機組運行更為可靠。
·潛水軸流泵：驅(qū)動水泵的電動機是干式全封閉潛水三相異步電動機，可以*浸入水中運行，具有傳統(tǒng)機組一系列*的優(yōu)點。
·電機與水泵構(gòu)成一體，無須在安裝現(xiàn)場進行耗工、耗時的電機、傳動機構(gòu)、水泵軸線對中的裝配工序，現(xiàn)場安裝方便、快速。
·潛入水中運行，可以大大簡化泵站的真土工及建筑結(jié)構(gòu)工程，減少安裝面積，節(jié)約工程造價30~40%。
·噪聲低，泵站內(nèi)無高溫，改善操作環(huán)境，可按要求建成全地下泵站，保持地面的環(huán)境風(fēng)貌。
01蠕變
內(nèi)徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色，有時卡住。
原因：配合處過盈不足，套筒緊固不夠，異常升溫，主機負荷過大等。
解決措施：要重新研究過盈量是否合適，檢查使用條件，檢查軸和軸承箱的精度。
02生銹腐蝕
表面局部或全部生銹，滾動體變線條狀生銹。
原因：保管狀態(tài)不良，包裝不當(dāng)，防銹劑不足，水分酸溶劑等侵入，直接用手拿軸承。水、腐蝕性物質(zhì)（漆、煤氣等）的侵入。潤滑劑不合適。由于水蒸氣的凝結(jié)而附有水滴。高溫多濕時停轉(zhuǎn)。運輸過程中防銹不良。
解決措施：要防止保管中生銹，定期不定期重新進行涂油包裝，強化密封性能，定期檢查潤滑油，對油質(zhì)不合格或變質(zhì)的要及時更換，要正確的使用軸承。
03軸承壓痕
損傷狀態(tài)：咬入了金屬小粉末，異物等的時候，在滾道面或轉(zhuǎn)動面上產(chǎn)生的凹痕。由于安裝時受到?jīng)_擊，在滾動體的間距間隔上形成了凹面（布氏硬度壓痕）。
原因：金屬粉末等的異物咬入。組裝時或運輸過程中受到的沖擊載荷過大。
解決措施：沖擊軸套。改善密封裝置。過濾潤滑油。改善組裝及使用方法。
04軸承磨損
損傷狀態(tài)：所謂磨損是由于摩擦而造成滾道面或滾動面，滾子端面，軸環(huán)面及保持架的凹面等磨損。
原因：異物侵入；生銹電蝕引起的發(fā)展；潤滑不良；由于滾動體的不規(guī)則運動而造成的打滑。
解決措施：改善密封裝置；清洗軸承箱；充分過濾潤滑油；檢查潤滑劑及潤滑方法。
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