廢鋼廠電爐原料是廢舊鋼鐵化鐵電爐采用的原料是廢舊鋼鐵，其中有一些是含有油漆的彩鋼板，還有一些是含有機油、潤滑油廢鋼鐵，在進行投料的過程中產(chǎn)生大量的煙塵，現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)采用布袋除塵器，不適合該場合使用，因此在工作一段時間后除塵裝置失效，在車間內(nèi)產(chǎn)生大量的揚塵，并通過車間門窗傳出，這些煙塵不僅惡化作業(yè)化境，對工人的身體健康造成了很大的傷害，而且污染周圍環(huán)境，造成不良影響。選擇合理的除塵裝置不但能解決現(xiàn)有的環(huán)境污染問題，回收灰塵還還具有一定的利用價值，帶來經(jīng)濟效益。

春暉環(huán)保設(shè)備有限公司*致力于鍋爐煙氣凈化處理技術(shù)的研究，特別注重含塵含污氣體的過濾除塵、吸附、化學(xué)治理、氣體與液體介質(zhì)的混合、碰撞、攔截、捕集的技術(shù)研究，在從氣體中分離或還原氣體污染物以及固體污染物上電爐除塵器。本公司為其設(shè)計廢鋼鐵電爐除塵器除塵改造方案，并提供相關(guān)設(shè)備的制造和安裝。

首先，在化鐵電爐上揚塵點加吸風(fēng)罩，用煙道將含污煙氣引出。擬采用現(xiàn)有的活動吸塵罩。進入旋風(fēng)除塵器前的煙道中不設(shè)煙氣降溫裝置，因此進入旋風(fēng)除塵器的是溫度較高的煙氣，旋風(fēng)除塵器能夠承受該煙氣的溫度。原風(fēng)管的直徑為X mm，原引風(fēng)機的風(fēng)量為Q m3/h，經(jīng)計算風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速達Y m/s以上，速度較高，為減少投資，仍將利用。 原活動吸塵罩的直徑越D mm，經(jīng)計算，吸塵罩能夠吸取的風(fēng)量為：  Q1～Q2m3/h。含污煙氣進入一級旋風(fēng)除塵，主要處理>5μm以上的粉塵。被旋風(fēng)除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰器排出。一級預(yù)除塵器的除塵效率可達85％以上，考慮到系統(tǒng)的阻力和設(shè)備的布置，擬將縮短原吸塵管道的長度。經(jīng)旋風(fēng)除塵后的煙氣進入濕法除塵塔經(jīng)二級濕法除塵后排出。引風(fēng)機提供動力，潔凈煙氣經(jīng)引風(fēng)機被排出進入大氣。

廢鋼鐵電爐除塵器主要設(shè)備 1、旋風(fēng)除塵器 化鐵電爐煙塵中含有顆粒較大的灰塵和較細的粉塵，其中的細顆粒易燃燒，粗顆粒磨啄性較強，針對煙塵的這些特點設(shè)計選用電爐除塵器布袋后加旋風(fēng)裝置，其旋風(fēng)段采用5mm的優(yōu)質(zhì)鋼板，不僅耐磨，而且使用溫度高。 旋風(fēng)除塵器周圍設(shè)置欄桿，以防行人觸摸燙傷。 除塵器下設(shè)重力平衡式卸灰器，當(dāng)除塵器內(nèi)粉塵達到一定量的時候，自動出灰，出灰口用灰斗接放干灰即可。

2濕法除塵脫硫裝置 方案選用基于本公司技術(shù)分室多級濕法除塵裝置，該裝置采用分室設(shè)計，在除塵脫硫塔內(nèi)形成二個區(qū)域，在一室采用高壓霧化，二室采用低壓霧化技術(shù)。 一室的霧化噴嘴采用高壓螺旋無堵塞噴嘴，射流霧炬與含塵煙氣順流混合，不增加煙氣阻力，霧化霧矩均勻，充滿度好，霧滴細氣液混合好，捕集飄塵能力強。 二室以低壓霧化技術(shù)，在塔內(nèi)產(chǎn)生較大顆粒的射流霧炬，氣液兩相混合的均勻度高，進一步捕捉煙氣飄塵。 相對于有塔內(nèi)結(jié)構(gòu)的除塵塔，該除塵塔為空塔結(jié)構(gòu)，設(shè)備運行阻力低，不易結(jié)垢、堵塞。

1.循環(huán)泵 因在除塵過程中還產(chǎn)生氣液脫硫吸收反應(yīng)，因此采用專業(yè)的脫硫防腐泵，泵體采用*的不收縮、不開裂襯里技術(shù)，使襯在泵殼體內(nèi)的耐磨耐腐襯里(超高分子量聚乙烯或耐磨聚氨酯)數(shù)年不變形，襯層牢固，使泵機械性能、穩(wěn)定，使用壽命長。 對zui關(guān)鍵的軸密封進行改進，采用了自平衡雙端面機械密封，無泄漏，泵的機械性能、穩(wěn)定，使用壽命長。

2.防腐問題 由于濕法除塵過程中還產(chǎn)生酸性氣體的氣液吸收反應(yīng)，會使循環(huán)噴淋液酸化，可適當(dāng)添加一些石灰水，同時除采用防腐泵外，除塵塔內(nèi)部將采用防腐涂料防腐，液體管道均選用不銹鋼材質(zhì)。