金屬管件目前薄壁管道無(wú)論在生產(chǎn)成本、連接安全性、減少資源浪費(fèi)上都有著明顯的優(yōu)勢(shì)，成為了國(guó)家的主導(dǎo)推廣用管，常見(jiàn)的連接類型有卡壓式、環(huán)壓式、翻邊式、粘結(jié)式、自帶螺紋式、承插式、凹環(huán)式、卡箍式、插銷式、焊接式、卡凸等連接方式，但在實(shí)際施工過(guò)程中都不同程度地表現(xiàn)出以下缺點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)施工困難、日常改動(dòng)維護(hù)局限性大、對(duì)施工人員技術(shù)要求高、迅速裝配連接困難、連接縫隙容易產(chǎn)生的液體殘留、受使用環(huán)境影響安裝質(zhì)量、當(dāng)管內(nèi)流體壓力不穩(wěn)定或者壓力增高時(shí)金屬管件管道中存在很大的軸向分離力，極容易使連接脫離造成流體泄漏等技術(shù)瓶頸。“擴(kuò)張軸芯緊鎖式”連接結(jié)構(gòu)其特征在于管體端部徑向外翻形成一圈擴(kuò)口喇叭狀，管道連接螺母與管道連接接頭內(nèi)孔設(shè)有與管體擴(kuò)口喇叭相吻合的斜面，并通過(guò)此斜面與管體擴(kuò)口喇叭平衡吻合后，再配合加上密封擋圈的活動(dòng)連接頂芯形成三點(diǎn)軸向自鎖緊密扣接，金屬管件通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)增加了管道與管件軸向分離的強(qiáng)度，減少了因連接衍生出的管道內(nèi)縫隙產(chǎn)生的液體殘留的問(wèn)題。連接一改以往硬連接容易受外力影響滲漏、粘貼連接不牢靠、卡壓連接容易翻松、翻邊連接接觸面小、凸環(huán)內(nèi)部殘留空隙大等缺陷，其連接從管道連接到管道安裝，進(jìn)行了整套的技術(shù)創(chuàng)新。
金屬管件不僅如此在管件方面我們更發(fā)明了國(guó)內(nèi)*的“通配式管件”該技術(shù)優(yōu)化了連接的、密封性、安全性、提高了產(chǎn)品的通配性能，它可更具不同的需要通過(guò)自由組合各類連接接頭，活動(dòng)頂芯，平接防滑墊，密封環(huán)達(dá)到把管件體的任何方向轉(zhuǎn)換成變徑、內(nèi)外牙、直接等目的。該設(shè)計(jì)一改以往薄壁管道配套的管件規(guī)格繁瑣，受實(shí)際安裝環(huán)境影響需要各種各樣的不同規(guī)格、不同用途的阻礙著工程進(jìn)度等缺點(diǎn)，通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)提高了各類管件的通配性，大大地提高了施工的可操作性并且降低了生產(chǎn)方的模具成本。而且通過(guò)在，金屬管件管件體的臺(tái)階上上安裝平接防滑墊，密封環(huán)可以拋棄以往管道連接要使用水膠帶、麻絲容易滲漏、施工困難等缺陷，其管件通配連接非常方便，密封牢靠，操作便利，提高了工效，有利于薄壁管道的連接推廣。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)： 1、由于上述的技術(shù)突破，實(shí)現(xiàn)了管材薄壁化，管件簡(jiǎn)單化輕型化，安裝快捷化，致使一條全不銹鋼管道造價(jià)比鋁塑管的造價(jià)還要低。 2、節(jié)水，由于管道全不銹鋼化的連接技術(shù)可靠，能有效防止管道跑冒滴漏。 3、這建設(shè)部大力推出的“四新”的今天，它必將成為房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)商的掌中寶。
市場(chǎng)前景
金屬管件薄壁不銹鋼管道產(chǎn)品具有適應(yīng)面廣、安全性好、科技含量高、功能全、使用效果好、安裝方便等特點(diǎn)，產(chǎn)品適用于工業(yè)、民用建筑中冷熱水，供暖、燃?xì)夤艿老到y(tǒng)、消防管道系統(tǒng)及太陽(yáng)能配管等領(lǐng)域。
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