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導(dǎo)致機床鑄件產(chǎn)生缺陷的元兇
閱讀：3642 發(fā)布時間：2017-8-2鑄造過程中往往發(fā)生我們意想不到的事情，以及zui不愿發(fā)生的意外和鑄件缺陷，導(dǎo)致機床鑄件產(chǎn)生缺陷的元兇是什么？以下就是我做出的總結(jié)，希望對大家有幫助！
機床鑄件損傷斷缺 產(chǎn)生原因
（1） 鑄件落砂過于劇烈，或在搬運過程中鑄件受到?jīng)_撞而損壞；
（2） 滾筒清理時，鑄件裝料不當(dāng)，鑄件的薄弱部分在翻滾時被碰斷；
（3） 冒口、冒口頸截面尺寸過大；冒口頸沒有做出敲斷面（ 凹槽）?；蚯贸凉裁翱诘姆椒ú徽_，使鑄件本體損傷缺肉。
機床鑄件粘砂和表面粗糙 產(chǎn)生原因
（1） 砂粒太粗、砂型緊實度不夠；
（2） 型砂中水分太高，使型砂不易緊實；
（3） 澆注速度太快、壓力過大、溫度過高；
（4） 型砂中煤粉太少；
（5） 模板烘溫過高，導(dǎo)致表面型砂干枯；或模板烘溫過低，型砂粘附在模板上。
砂眼 產(chǎn)生原因
（1） 型砂表面強度不夠；
（2） 模樣上無圓角或拔模斜度小導(dǎo)致鉤砂、鑄型損壞后沒修理或沒修理好就合箱；
（3） 砂型在澆注前放置時間過長，風(fēng)干后表面強度降低；
（4） 鑄型在合箱時或搬運過程中損壞；
（5） 合箱時型內(nèi)浮砂未清除干凈，合箱后澆口杯沒蓋好，碎砂掉進鑄型。
裂紋（熱裂、冷裂） 產(chǎn)生原因
（1） 鐵水中碳、硅含苞欲放量過低，含硫量過高；
（2） 澆注溫度過高；
（3） 冒口頸過大、過短，造成局部過熱嚴(yán)重，或重口太小，補縮不好；
（4） 鑄件在清理、運輸過程中，受沖擊過大。
氣孔 產(chǎn)生原因
（1） 小爐料潮濕、銹蝕嚴(yán)重或帶有油污，使鐵水含氣量太多、氧化嚴(yán)重；
（2） 出鐵孔、出鐵槽、爐襯、澆包襯未洪干；
（3） 澆注溫度較低，使氣體來不及上浮和逸出；
（4） 爐料中含鋁量較高，易造成氫氣孔；
（5） 砂型透氣性不好、型砂水分高、含煤粉或有機物較多，使?jié)沧r產(chǎn)生大量氣體且不易排出。
機床鑄件縮松、疏松 產(chǎn)生原因
（1） 鐵水中碳、硅含量過低，收縮大；
（2） 澆注速度太快、澆注溫度過高，使得液態(tài)收縮大；
（3） 澆注系統(tǒng)、冒口設(shè)計不當(dāng)，無法實現(xiàn)順序凝固；
（4） 冒口太小，補縮不充分。
反白口 產(chǎn)生原因
（1） 碳、硅含量較高的鐵水，含氫量過高；
（2） 爐料中帶入的鉻等白口形成元素過多；
（3） 元素偏析嚴(yán)重；