紅豆微波烘烤隧道爐目前研究認為豆腥味產(chǎn)生的機理是：破碎的大豆在空氣中，脂肪氧化酶的催化作用，使多不飽和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氫過氧化物所致。所以破碎前鈍化脂肪氧化酶的活性是脫腥的關(guān)鍵，加熱能使其喪失催化不飽和脂肪酸氧化的能力。然而加熱時間過長又會出現(xiàn)溶解度差、大豆利用率低的現(xiàn)象。
 新型的大豆粉（脫腥豆粉）生產(chǎn)，采用微波技術(shù)對大豆進行干燥和脫腥，將傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝改為干法生產(chǎn)工藝，即大豆不經(jīng)水泡 豆粉生產(chǎn)全過程需幾十小時。現(xiàn)工藝將大豆直接進行微波加熱脫腥,豆粉生產(chǎn)全過程約20分鐘。
   紅豆微波烘烤隧道爐 大豆利用率：原工藝靠水溶解出大豆的蛋白質(zhì)，經(jīng)磨漿濃縮后再干燥，只能利用大豆的40～60%?，F(xiàn)工藝將含水10%的大豆直接加熱脫腥、磨成粉狀，除大豆皮外全部利用，利用率達到*。
    設(shè)備投資：原工藝需用蒸汽，僅購置鍋爐及安裝費用需幾十萬元，若包括濃縮設(shè)備、真空干燥設(shè)備、浸泡大豆設(shè)備等，整個工藝設(shè)備近百萬元?，F(xiàn)工藝全套設(shè)備投資約60～70萬元。
微波大豆干燥設(shè)備改善了傳統(tǒng)大豆干燥慢的工藝,微波設(shè)備對大豆還具有熟化脫腥作用 ,我公司生產(chǎn)的微波大豆干燥熟化設(shè)備技術(shù)*,工藝完善,深受好評。

  脂肪氧化酶的催化作用，使多不飽和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氫過氧化物所致。所以破碎前鈍化脂肪氧化酶的活性是脫腥的關(guān)鍵，加熱能使其喪失催化不飽和脂肪酸氧化的能力。然而加熱時間過長又會出現(xiàn)溶解度差、大豆利用率低的現(xiàn)象。
  新型的大豆粉（脫腥豆粉）生產(chǎn)，采用微波技術(shù)對大豆進行干燥和脫腥，將傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝改為干法生產(chǎn)工藝，即大豆不經(jīng)水泡，直接脫腥、磨粉?？s短整個豆粉生產(chǎn)工序流程，進一步提高了大豆粉的質(zhì)量。
大 豆 → 分 揀 → 微波脫腥（殺菌） → 粉碎（脫皮） → 包 裝 → 成 品
該工藝將大豆經(jīng)分揀機分選后，由輸送帶送入微波加熱器，經(jīng)微波輻射數(shù)分鐘，進行脫腥和殺菌處理。微波的穿透加熱不受顆粒大小及熱傳導(dǎo)等因素影響。優(yōu)于常規(guī)的熱傳導(dǎo)、輻射、對流加熱方式。此外圖3所示工藝流程，也是進幾年采用較多的加工方法。其產(chǎn)品含油脂較低，是生產(chǎn)各種低脂食品的絕好原料。
大豆→ 分揀→ 粉碎→ 榨油→ 微波處理→ 粉碎→ 添加劑→ 混合→ 包裝 →成品
采用微波處理的干發(fā)制大豆粉工藝流程具有生產(chǎn)周期短、設(shè)備投資少、大豆利用率高、脫腥效果好、能源消耗低、自動化程度高、生產(chǎn)成本低等特點。
  
   營養(yǎng)成份的比較（蛋白質(zhì)）
原工藝──大豆蛋白質(zhì)靠水溶解的溶出量，以氮為計算方法，zui高可溶出80～90%?。
新工藝──由于不用水浸泡，直接將整粒大豆脫腥，再磨成粉狀，除大豆皮外，全部蛋白質(zhì)都予以保留。
   加熱后對營養(yǎng)成份損失比較（蛋白質(zhì)），大豆粉加熱處理對水溶性＊的影響（水溶性氮占總氮的百分率）
大豆含有一種特殊的豆腥味，如將未脫腥的豆粉摻入到豆奶或其它食品中，豆腥味隨之帶入，勢必影響食品原有風(fēng)味。