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zui全磁力泵創(chuàng)作~100%行業(yè)干貨
閱讀：515 發(fā)布時間：2018-5-28 精彩導讀
一.磁力泵概述
二.磁力泵的工作原理
三.磁力泵的結構特點
四.磁力泵的內部循環(huán)
五.磁力泵的優(yōu)點
六.磁力泵的材質及選用
七.磁力泵運行注意事項
八.磁力泵的操作程序
一.磁力泵概述
磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。
二.磁力泵工作原理
將n對磁體(n為偶數)按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統。當內、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ=0，此時磁系統的磁能zui低；當磁極轉動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ=2π/n，此時磁系統的磁能zui大。去掉外力后，由于磁系統的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能zui低的狀態(tài)。于是磁體產生運動，帶動磁轉子旋轉。
三.結構特點
1.永磁體泵閥
由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現象，是一種很好的磁場源。
2.隔離套泵閥
在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：。其中Pe-渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T-磁傳動力矩；F-隔套內的壓力；D-隔套內徑；一材料的電阻率；—材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D、、等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
3.冷卻潤滑液流量的控制
泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。
4.滑動軸承
磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。
由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。
5.保護措施
當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。
四.磁力泵內部循環(huán)
磁力泵的磁損主要表現為金屬隔離套處的熱量積聚而導致溫度的升高，為了消散熱量及避免所輸送液體在磁轉子處汽化，必須要有一定的冷卻流量給它降溫。另外，由于磁力泵中的軸承為滑動軸承(碳化硅)，碳化硅滑動軸承正常工作時需要穩(wěn)定的液流形成一個液膜，這個液膜的形成需要磁力端提供的合適的溫度和壓力，因此滑動軸承也需要一定的冷卻潤滑量。
綜上所述，磁力泵需要一個比較科學的內循環(huán)來保證磁力泵的安全平穩(wěn)的運行，下面介紹兩類常規(guī)結構的內循環(huán)方式：
注：A、 —代表葉輪入口；B、—代表葉輪出口；C、—代表內轉子背葉片；D、—代表葉輪背葉片。綠色路徑為內循環(huán)和冷卻路線圖。
*類：高進低出
A：冷卻介質由葉輪出口進入，分兩路流回低壓區(qū)。主流冷卻介質流經內轉子與隔離套間隙、軸心孔回到葉輪入口；另一小部分介質流經滑動軸承經葉輪平衡孔回到低壓區(qū)。這種循環(huán)方式為國內磁力泵內循環(huán)的常規(guī)循環(huán)方式。
B：冷卻介質從葉輪出口進入，分兩路流回低壓區(qū)。主流冷卻介質流經內轉子與隔離套間隙、軸心孔、經葉輪平衡孔回到低壓區(qū)；另一小部分介質流經滑動軸承，經葉輪平衡孔回到低壓區(qū)。這種循環(huán)方式兼顧效率與介質特性，考慮比較全面，為磁力泵內循環(huán)的優(yōu)選方案。
第二類：高進高出
A：冷卻介質從葉輪出口進入，分兩路流回高壓區(qū)。主流冷卻介質由軸心孔進入，經內轉子輔助葉輪加壓，流經內轉子與隔離套間隙至葉輪出口；另一小部分介質流經滑動軸承后由平衡口進入葉輪。
B：冷卻介質從葉輪出口進入，分兩路流回高壓區(qū)。主流冷卻介質從葉輪出口、流經內轉子與隔離套間隙，經葉輪背葉片加壓輸出至葉輪出口；另一小部分介質流經滑動軸承后由葉輪背葉片加壓到葉輪出口。
第三類：循環(huán)方式
也稱為逆循環(huán)方式，作為易汽化介質的內循環(huán)方案，由于增加了輔助葉輪也使磁力泵的整體效率有所下降。
五.磁力泵的優(yōu)點
同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優(yōu)點。
1.泵軸由動密封變成封閉式靜密封，*避免了介質泄漏。
2.無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
3.由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響。
4.過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。
六.材質和選用
1 、泵一般選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷、不銹鋼等作為制作材料，具有良好的耐腐蝕性能，并可以使被輸送的介質免受污染。如CQB系列磁力泵的接觸被輸送液體部分是由抗化學品的氟塑料合金制造。氟塑料合金由可熱塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一種以上其他塑料共混組成，可加人填料。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯組成的塑料合金，前者占重量比為0.1%一99.9%，后者占重量比為99.9%一0.1%，采用干粉共磨或干粉濕法共磨的共混方法制造。用熱壓或冷壓燒結等方法加工成各種制品，克服了聚四氟乙烯冷流和易變形缺點，可延長使用壽命。
2 、磁力泵的軸承是浸沒在輸送介質中，并用輸送介質潤滑和冷卻。國內較為常用的軸承多為石墨和增強塑料。石墨特別是浸漬石墨具有良好的自潤滑性、耐熱腐蝕、摩擦系數低、應用范圍很廣，但石墨較脆，強度也較低，對軸的彎曲和局部過載很敏感，應特別注意。以鋼為基體、多孔性青銅為中間層、塑料為表面層的三層復合軸承抗壓強度高、摩擦系數小、尺寸穩(wěn)定，消音減震，近年來得到應用。
七.運行注意事項
1、防止顆粒進入
(1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。
(2)輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命 。
(3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。
2、防止退磁
(1)磁力矩不可設計得過小。
(2)應在規(guī)定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超*報警或停機。
3、防止干摩擦
(1)嚴禁空轉。
(2)嚴禁介質抽空。
(3)在出口閥關閉的情況下，泵連續(xù)運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。
八.磁力泵的操作程序
1、開泵程序:開車前打開進口閥門，將泵內灌滿須輸送的液體;關閉出口閥;點動電揚機，檢查泵的轉向是否正確;泵啟動后，出口閥應緩慢開啟，待泵達到正常運行狀態(tài)后，再將出口閥調到所需開度。試運轉5~10min，如無異常，可投入運行。
2、停車程序:關閉出口閥門;切斷電源;關閉進口，長期停機不用時，清洗泵內流道并切斷電源。