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電廠布袋除塵器結(jié)構(gòu)圖隨著我國環(huán)保排放要求的不斷提高，火電廠煙塵排放指標日趨嚴格，袋式除塵器因其具有除塵效率高、排放效果受煙氣量波動、煤種變化和灰塵性質(zhì)影響不大等優(yōu)點，得到了電力設計和生產(chǎn)單位的廣泛關注，并得到了大量的使用。袋式除塵器在火電廠生產(chǎn)過程中不是單純的環(huán)保設備，同時也是重要的生產(chǎn)設備，其運行穩(wěn)定可靠與否，直接關系到機組的運行穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。如果袋式除塵器運行阻力過高，勢必會影響到機組的出力和電耗；如果袋式除塵器濾袋破損，將直接導致粉塵超標，同時粉塵對下游的引風機產(chǎn)生磨損。

袋式除塵器在火電廠鍋爐煙氣處理上應用已有很多成功的案例，在煙塵排放穩(wěn)定達標和削減方面起到了積極的作用。但也有一些袋式除塵項目，存在著由于除塵器結(jié)構(gòu)設計不合理、配套件選型不合適、制作安裝不到位及操作維護不當，導致袋式除塵器未能達到理想使用效果。同時，很多燃煤電廠采用的燃料并非單純的煤，還包括煤矸石、煤泥、石油焦、煤氣摻燒等，由于煙氣特性不一，對袋式除塵器的設計選型和運行維護提出了更高的要求。

2、電廠布袋除塵器結(jié)構(gòu)圖設計選型依據(jù)

袋式除塵器設計選型通常依據(jù)處理風量來確定設備規(guī)格，結(jié)合入口粉塵濃度并按照設備阻力要求選擇過濾風速，結(jié)合煙氣溫度、濕度、氣體組分、粉塵特性、排放要求來確定濾袋材質(zhì)及表面處理方式，并根據(jù)入口粉塵濃度、粉塵顆粒度來確定除塵器的結(jié)構(gòu)型式，包括除塵器進風方式、煙氣流場分布和清灰方式。

過濾風速也稱氣布比，通常在入口粉塵濃度小于50g/Nm3條件下，適合的過濾風速選擇在0.9-1.0m/min，在入口粉塵濃度在50-100g/Nm3條件下，適合的過濾風速選擇在0.85-0.9m/min。選擇好過濾風速后，即可結(jié)合處理煙氣量確定過濾面積。按此進行設計選型，設備運行阻力可以控制在1200Pa以下。

火電廠鍋爐煙氣進入到除塵器入口溫度通常在120-160℃之間，也有少量運行溫度小于110℃或大于170℃，盡管很多高溫濾料單純從濾料耐溫角度而言是可以選擇的，但由于煙氣中存在O2、NO2、SO3、H2O等物質(zhì)，這些物質(zhì)對某些濾料在高溫條件是有化學損傷作用的，因而濾料選擇要結(jié)合溫度、煙氣組分和性價比綜合考慮。

煙氣濕度是影響煙氣露點溫度的重要因素之一，也會影響到粉塵的黏度，從而影響到除塵器的過濾和清灰性能。鍋爐爆管導致大量水汽進入除塵器進而產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象，就是煙氣濕度急劇升高原因所致。有些燃料如褐煤、煤泥含水率高達30%，煙氣濕度對應要達到12-15%，比常規(guī)的煙氣濕度5-8%要高出一倍以上，勢必使粉塵的黏性加大，此時濾料的表面處理就至關重要，除常規(guī)的燒毛、熱定型外，還需進行PTFE乳液浸漬處理，目的就是提高濾料表面的易清灰性能。同時，高的煙氣濕度在溫度較高的條件下，對P84、NOMEX等濾料具有一定的水解損傷作用。

煙氣組分中的O2、NO2、SO3對濾料具有較強的氧化作用，而SO2、SO3、HCl、HF又對濾料具有較強的酸腐蝕作用，燃煤中的這些對濾料容易造成化學損傷的物質(zhì)不可避免的存在，因而在濾料材質(zhì)選擇方面就需要考慮這些因素，而且這些物質(zhì)在煙氣中所占的比例和煙氣運行溫度一同影響著濾料材質(zhì)的選擇。

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