多功能垂直斗式提升機(jī)常見故障和應(yīng)對(duì)分析

1. 堵塞

機(jī)尾機(jī)殼內(nèi)被物料填滿，使皮帶打滑或不能運(yùn)轉(zhuǎn)。

原因：

1）供料早提升機(jī)啟動(dòng)晚；

2）皮帶張力不足而打滑，皮帶松張緊不足；

3）供料量過大；

4）有大塊物料落入機(jī)座使料斗卡死

5）回料太多而堵塞。

防止提升機(jī)堵塞的方法：

1）嚴(yán)格遵守開車和停車程序；

2）調(diào)節(jié)好張緊裝置，使?fàn)恳龓Т_保必要的張力；

3）提升機(jī)進(jìn)料量適中且穩(wěn)定均勻。

2. 回料

卸料過程中，未離開料斗或離開料斗但未進(jìn)入卸料管的物料。提升機(jī)回料多則引起輸送效率下降，底座堵塞。

回料原因：

1）料斗運(yùn)動(dòng)速度不恰當(dāng)或與卸料方式不吻合，如離心卸料時(shí)，速度過大。卸料過早，反射進(jìn)入底座；重力卸料時(shí)，速度過小，卸料過晚，落入底；

2）機(jī)殼形狀不合理，或與卸料方式不吻合；

3）出料口堵；

4）斗間距不合適；

5）卸料擋板與提升機(jī)回程畚斗間隙大，卸料擋板磨損嚴(yán)重，卸料時(shí)部分回到提升機(jī)回程。

解決方法：

1）調(diào)整提升機(jī)轉(zhuǎn)速，更換畚斗形式；

2）更換機(jī)頭機(jī)殼；

3）清理出料口，使出料口暢通；

4）重新調(diào)整畚斗間距；

5）調(diào)整卸料擋板高度或更換。

3. 皮帶跑偏

跑偏原因：

1）頭輪或底輪的中心不在水平線上；

2）皮帶接頭不正；

3）皮帶運(yùn)行過程中兩邊磨損程度不同，造成兩邊松緊不一致；

4）頭輪膠皮磨損不均勻；

5）頭輪軸不在水平線上；

6）頭尾輪不再同一平行線上。

解決方法：

1）重新校正刮板垂直度，調(diào)整頭尾輪中心度；

2）重新接皮帶；

3）檢查進(jìn)料方式；

4）更換頭輪膠皮；

5）調(diào)整頭輪水平，調(diào)整軸承座的高低；

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