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   在了解回轉(zhuǎn)窯除塵器之前，先向大家介紹下回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯的分類：按照外型分分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯，按照用途分可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、高齡土回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯等，按照供能效果不同又分為燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，燃煤回轉(zhuǎn)窯，混合燃料回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、*；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
1、 回轉(zhuǎn)窯除塵器處理風(fēng)量（Q）
處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中zui重要的因素之一。
根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的。
2、回轉(zhuǎn)窯除塵器使用溫度
對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，*是濾料的zui高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其zui高使用溫度可達(dá)280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施?，F(xiàn)在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

回轉(zhuǎn)窯除塵器公式為：
　　Q = v × s × 60 （m3/h）
　　式中： Q — 處理風(fēng)量
　　v — 過濾風(fēng)速（m/min）
　　s — 總過濾面積（m2）
　　注明： 過濾面積（m2）＝處理風(fēng)量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
回轉(zhuǎn)窯布袋除塵器主要規(guī)格：ADMC274、440、660系列產(chǎn)品類別：除塵器系列產(chǎn)品說明：　　ADMC分室行噴脈沖袋式除塵器是研制開發(fā)的新型高效低壓脈沖長布袋除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點(diǎn)，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力噴吹清灰的作用，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度較低，脈沖清灰與粉塵過濾同時進(jìn)行的缺點(diǎn)，防止了粉塵再吸附與失控問題，從而可提高過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。
主要特點(diǎn)：　　
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了脈沖除塵器和分室反吹的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效果好，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，占地面積少，運(yùn)行可靠，經(jīng)濟(jì)效益好?！　?br />2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰的能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命?！　?br />3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行，濾袋采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋籠架采用多邊形，減少了袋與籠架的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋?！　?br />4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出籠架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋的操作條件?！　?br />5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)質(zhì)的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低?！?br />6、裝備Bi-Get節(jié)能系統(tǒng)和Emc清袋系統(tǒng)，使系統(tǒng)運(yùn)行能耗低。　　
7、進(jìn)、出風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小?！　?br />8、整臺設(shè)備由PLC控制，實(shí)現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報(bào)警。