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石膏板生產(chǎn)加工時產(chǎn)生的粉塵對人體及周圍的環(huán)境會產(chǎn)生很大的影響，如果*吸入粉塵，會產(chǎn)生*的損害，飛出的粉塵有毒有害，而春暉環(huán)保公司生產(chǎn)的石膏板廠除塵器清除這種粉塵非常有效，所以清除石膏板廠的粉塵*選擇春暉環(huán)保。

滌綸除塵布袋也要注意在處理高溫含塵煙氣或油漆脫落的部位，如發(fā)現(xiàn)老化或破損失去密封作用的填料，以防止除塵器箱體銹蝕。密封的時候要選楊耐高溫濾料，如果使用普通濾料，高溫煙氣可能會融化甚至燒毀除塵布袋。除塵骨架一般套在除塵布袋內(nèi)部，除塵骨架尺寸要和除塵布袋尺寸配套，除塵骨架過小除塵布袋會脫落，如果過大除塵布袋會無法安裝。

有些人認為，除塵器配件尤其是常溫滌綸除塵布袋不需要進行維護保養(yǎng)或者對維護保養(yǎng)措施根本就不重視，其實這是不對的。如果不定期進行維護保養(yǎng)，會導致設備出現(xiàn)問題或故障就不會被及時的發(fā)現(xiàn)，這樣的情況下很有可能會造成很嚴重的后果。如果故障較輕可能不會有較大的影響，但是在發(fā)生比較大的故障的情況下，很有可能整條生產(chǎn)線就要被迫停工。

湖北襄陽石膏板廠常溫滌綸除塵布袋案例分析：

1、石膏板廠除塵器設置安全旁路管道：當空氣相對濕度增高時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結濾料，應設置安全旁路管道，此時可避開布袋收塵器，讓含塵空氣只通過*級旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。

2、嚴格遵守石膏板廠除塵器操作規(guī)程；石灰粉塵在除塵系統(tǒng)中停留的時間越短，那么石灰粉塵發(fā)生化學變化形成粘結物堵塞管道、濾料的可能性越小。為此，必須制訂一套行之有效的操作規(guī)程，即：先啟動除塵系統(tǒng)風機，后啟動工藝設備；工藝設備停機后，除塵系統(tǒng)至少再運行半小時——除塵系統(tǒng)風機運行15分鐘，袋式除塵器清灰裝置運行20分鐘，脈沖布袋除塵器和旋風除塵器下灰閥運行半小時。以上控制要求用電氣聯(lián)動或微機控制實現(xiàn)。

3、石膏板廠除塵器講究除塵管道設計：除塵系統(tǒng)的管網(wǎng)管道設計應盡可能作到減少或避免石灰粉塵沉降、停滯可能，做到少異形件（三通、彎頭）、少渦流，選擇合理風速（>16m／s）；并使除塵風管內(nèi)呈速度遞增狀態(tài)。

4、定期清洗石膏板廠除塵器系統(tǒng)：一月或兩月對整個除塵系統(tǒng)清洗一次。對除塵管道，可采取開啟旁路安全管道，提高管道內(nèi)風速來清洗；對于袋式除塵器，可開動反吹風裝置清灰裝置、下灰閥進行清洗。

5、注意塵源控制罩設計：不能把塵源控制罩當成粉塵接收容器，應該設計成既能很好控制塵源不讓粉塵外逸，又盡可能少地吸走粉塵，以減輕除塵系統(tǒng)負擔。

6、石膏板廠除塵器慎用收塵器配件（除塵布袋）：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面常溫滌綸除塵布袋等。

7、脈沖布袋除塵器較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時清除布袋表面石灰粉塵，減少粘結可能。

8、脈沖布袋除塵器較低的過濾風速：過濾風速較高，將迫使微細石灰粉塵進入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，*停留于布袋內(nèi)部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。

9、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較*清洗濾料中的粉塵。

10、采用分室反吹類石膏板廠除塵器，因為回轉反吹或普通脈沖布袋除塵器，反吹與工作未分開（即一狀態(tài)清灰），容易形成混返現(xiàn)象，使已清洗的石灰粉塵再度貼附于常溫滌綸除塵布袋上而增加粘結可能。而分室反吹類袋式除塵器工作時，總有一組（室、在反吹清灰而不工作，其余組（室、工作，這樣循環(huán)往復，使清灰和工作截然分開，有利于積留在（收塵器配件、常溫滌綸除塵布袋表面和內(nèi)部的石灰粉塵被清除干凈，有效地防止了粘袋可能。