一、騰飛環(huán)保新款改進(jìn)型O-Sepa選粉機(jī)概述
O-Sepa選粉機(jī)是上世紀(jì)從日本引進(jìn)的，國(guó)內(nèi)大中型粉磨系統(tǒng)采用比較多。經(jīng)國(guó)內(nèi)眾多水泥企業(yè)實(shí)際使用的調(diào)查結(jié)果表明，O-Sepa選粉機(jī)存在的主要問題是選粉效率低，單位產(chǎn)品的能耗高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)落后。對(duì)O-Sepa選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)真的分析和實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)O-Sepa選粉機(jī)在結(jié)構(gòu)上存在嚴(yán)重的缺陷，造成了選粉效率普遍偏低，一般選粉效率在40％～60％，少數(shù)廠家選粉效率在20％～30％，極少數(shù)有廠家選粉效率達(dá)到60％，造成磨機(jī)過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重，降低了磨機(jī)產(chǎn)量，增加了電耗。
鹽城騰飛環(huán)保公司和南京工業(yè)大學(xué)粉體科學(xué)與工程研究所聯(lián)合開發(fā)的O-Sepa選粉機(jī)改造新技術(shù)，該項(xiàng)目由我國(guó)粉體科學(xué)與工程學(xué)術(shù)帶頭人張少明教授擔(dān)任技術(shù)總負(fù)責(zé)人，解決了O-Sepa選粉機(jī)效率低、電耗高等問題，節(jié)能效果效果明顯。改造后，產(chǎn)量普遍提高10％左右，選粉效率從45％提高到80％左右，電耗大幅度下降，這一重大粉磨技術(shù)改造成果，受到眾多使用O-Sepa選粉機(jī)企業(yè)的歡迎。
二、騰飛環(huán)保新款改進(jìn)型O-Sepa選粉機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理
2.1結(jié)構(gòu)概述
本機(jī)主要由殼體、回轉(zhuǎn)部分、傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。殼體部分由殼體、灰斗、進(jìn)料斗、彎管等組成。在殼體內(nèi)裝有導(dǎo)向葉片、緩沖板、空氣密封圈。殼體側(cè)面及頂蓋設(shè)有檢修門。殼體的一、二次風(fēng)進(jìn)口及彎管出口處內(nèi)粘貼有陶瓷；進(jìn)料斗、導(dǎo)向葉片、緩沖板各處均為耐磨材料。殼體上部承受選粉機(jī)主軸所連接的電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、支座等重量。
回轉(zhuǎn)部分由轉(zhuǎn)子、主軸軸承等組成。轉(zhuǎn)子用鍵固定在主軸上，主軸通過傳動(dòng)部分而轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)子由撒料盤、水平垂直隔板、上下軸套、聯(lián)結(jié)板組成。轉(zhuǎn)子是選粉機(jī)的核心部分。主軸及軸承均安裝在主軸套內(nèi)。軸承用稀油潤(rùn)滑，采用橡膠骨架油封及氣封進(jìn)行密封。
2.2工作原理
粉磨后的物料喂入選粉機(jī)的喂料口，通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤和固定的緩沖板的作用，在分散狀態(tài)下被拋向?qū)蛉~片和轉(zhuǎn)子間，物料在旋轉(zhuǎn)氣流中進(jìn)行分級(jí)。二次風(fēng)的作用增強(qiáng)了旋風(fēng)作用以保持必要的平衡，粗顆粒向下運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)向葉片處仍被進(jìn)入的一、二次風(fēng)進(jìn)行分選。繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)的粗顆粒經(jīng)灰斗處時(shí)再次受到進(jìn)入的三次風(fēng)的分選，使之進(jìn)一步除去混在粗粉中的細(xì)粉，zui后選下的粗粉經(jīng)灰斗出了口排出。細(xì)粉通過轉(zhuǎn)子中心和空氣一起排出，經(jīng)收塵器收集為成品。
本機(jī)為負(fù)壓操作，選粉空氣可以是含塵氣體、外部空氣或兩種空氣的混合氣體。一、二次風(fēng)從各自的空氣入口沿切線方向進(jìn)入選粉機(jī)，通過具有一定角度的固定導(dǎo)向葉片及轉(zhuǎn)子的格板形成渦流，三次風(fēng)由下部切線方向進(jìn)入選粉機(jī)。
三、騰飛環(huán)保新款改進(jìn)型O-Sepa選粉機(jī)性能參數(shù)
規(guī)格 技術(shù)參數(shù) | TFX1000 | TFX1500 | TFX2000 | TFX2500 | TFX3000 | TFX3500 | TFX4000 |
產(chǎn)量（t/h） | 35～55 | 45～80 | 70～110 | 90～130 | 110～160 | 130～190 | 150～210 |
風(fēng)量（m3/h） | 55000～70000 | 85000～10000 | 110000～130000 | 140000～160000 | 170000～200000 | 200000～230000 | 230000～260000 |
設(shè)備阻力（Pa） | 1400～2200 | 1400～2200 | 1400～2200 | 1400～2200 | 1400～2200 | 1400～2200 | 1400～2200 |
電機(jī)功率(kW) 電機(jī)型號(hào) | 55 Y250M-4 | 75 Y280S-4 | 90 280M-4 | 110 Y315S-4 | 132 Y315M1-4 | 200 Y315L2-4 | 250 Y355M2-4 |
減速機(jī)型號(hào) 速比 | B2SV-5 5.6 | B2SV-5 6.3 | B2SV-6 6.3 | B2SV-6 7.1 | B2SV-7 7.1 | B2SV-8 8 | B2SV-9 9 |
稀油站型號(hào) 功率（kW） | XYZ-10 2×0.55 | XYZ-10 2×0.55 | XYZ-10 2×0.55 | XYZ-10 2×0.55 | XYZ-10 2×0.55 | XYZ-16 2×1.1 | XYZ-16 2×1.1 |
設(shè)備重量(t) | 13.7 | 17.9 | 23.6 | 26.9 | 29.8 | 34.3 | 40.8 |
四、騰飛環(huán)保改進(jìn)型O-Sepa選粉機(jī)主要改進(jìn)措施
該項(xiàng)改造的主要內(nèi)容是對(duì)選粉機(jī)的本體進(jìn)行改造，整體流程不變，優(yōu)點(diǎn)是工作量小、投資省、改造周期短。改造步驟為：
1）撒料盤的改造，使物料在整個(gè)圓周分選區(qū)域內(nèi)充分均勻地分散到氣流中。
2）改進(jìn)一二次進(jìn)風(fēng)口，達(dá)到進(jìn)風(fēng)口底部不積料和改變二次風(fēng)量，強(qiáng)化二次風(fēng)選作用。
3）改進(jìn)導(dǎo)向葉片結(jié)構(gòu)，調(diào)整一、二、三次風(fēng)比例。
4）更換下錐體，強(qiáng)化三次風(fēng)，改造三次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，將原來的幾點(diǎn)進(jìn)風(fēng)改為環(huán)向切向進(jìn)風(fēng)，使三次風(fēng)對(duì)沿錐體內(nèi)壁下滑物料的二次分選作用得到明顯強(qiáng)化，可大幅度降低回磨物料中合格成品，特別是3um～30um顆粒的含量，從而有助于成品的顆粒組成改善，以及比表面積和強(qiáng)度等級(jí)的提高。
5）加強(qiáng)內(nèi)錐，提高二次選粉能力。
五、騰飛環(huán)保改進(jìn)型O-Sepa選粉機(jī)操作要求
1）風(fēng)量的控制：一、二次風(fēng)口處的空氣調(diào)節(jié)閥門基本上是全開的。當(dāng)來自積灰點(diǎn)的粉塵發(fā)生飛散時(shí)可以將調(diào)節(jié)閥門關(guān)小。三次風(fēng)口處的空氣調(diào)節(jié)閥基本上是開至50％。
2）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的控制：在本機(jī)所注明的調(diào)速范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，可通過變化轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)產(chǎn)品的細(xì)度，轉(zhuǎn)速高則產(chǎn)品細(xì)度細(xì)（即比表面積高）。另外，不提倡通過調(diào)節(jié)風(fēng)量來調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度，因?yàn)轱L(fēng)量比規(guī)定值增大或減少都會(huì)影響選粉效率和顆粒的級(jí)配。
六、騰飛環(huán)保改進(jìn)型O-Sepa選粉機(jī)技術(shù)改造效果
改造后粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量提高10％以上，單位產(chǎn)品電耗降低8％～10％。選粉效率大大提高，從原來的45％提高到80％左右；容積效率高、處理粉量大，更適于大規(guī)模生產(chǎn)的需要；同時(shí)磨損小，維護(hù)費(fèi)用低。該技術(shù)改造投資省，設(shè)備改造的費(fèi)用僅相當(dāng)于新設(shè)備的1/3，改造周期僅需1～3天，投資少、效果明顯，緊靠節(jié)省的電費(fèi)即可在短期內(nèi)回收改造投資。
七、騰飛環(huán)保改進(jìn)型O-Sepa選粉機(jī)用戶反饋情況
1）湖北葛洲壩水泥股份有限公司φ3.8×13m磨機(jī)粉磨特種水泥，使用O-Sepa選粉機(jī)，在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)，選粉效率僅45％～50％，回粉現(xiàn)象嚴(yán)重，綜合電耗高，高時(shí)達(dá)到49kWh/t，嚴(yán)重影響噸水泥的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。通過對(duì)O-Sepa選粉機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)和撒料盤，更換積灰斗，強(qiáng)化三次風(fēng)等措施，使選粉效率從改造前的48％提高到80％，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅度提高，平均增幅達(dá)到14％以上。由于技術(shù)改造*，該公司另外兩臺(tái)O-Sepa選粉機(jī)也應(yīng)用的該技術(shù)進(jìn)行改造，并取得了滿意的改造效果。
2）河北冀東三友水泥有限公司粉磨系統(tǒng)中φ4.2×11m水泥磨機(jī)配備了O-Sepa選粉機(jī)，在實(shí)際操作過程中發(fā)現(xiàn)選粉效率不高、粉料分散不均勻等問題。后采用技術(shù)改造后，水泥產(chǎn)量從原來的93t/h提高到103t/h，提高了10％以上，選粉效率從原來的45％提高到80％，能耗降低了10％，靠節(jié)約電費(fèi)很快回收了投資。
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