93QS青貯鍘草機，小型鍘草機用于鍘切碎各種青，干草類，谷草、稻草、野生草、麥秸、玉米秸等各種草料，是目前廣泛采用的經(jīng)濟型鍘草設(shè)備，具有體積小，重量輕，安裝，操作，維修簡便，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。生產(chǎn)用于喂牛、馬、羊、豬等牲畜飼草與漚肥，秸桿還田等用途。

主要由機體，進草輥，刀架總成，刀片，喂料裝置，機架等6部分組成。

鍘草長度可調(diào)，變換三角皮帶在塔輪槽中的位置即可鍘切兩種長度的草。根據(jù)用戶需要，更換不同規(guī)格的塔輪可鍘切多種長度的草（與廠方訂作塔輪）。

本機喂入變速機構(gòu)采用齒輪傳動和皮帶傳動相結(jié)合的方法，并且所有傳動部分全部安裝優(yōu)質(zhì)滾動軸承。具有噪音小，使用壽命長等特點。

定刀、動刀采用直刀刃口、便于調(diào)整和刃磨。

  主要技術(shù)、性能參數(shù)：

生產(chǎn)效率：1200公斤/小時    

配套功率：3-2.2千瓦

電源電壓：220伏 -10%

轉(zhuǎn)數(shù)：1600轉(zhuǎn)/分

外形尺寸:1200*510*670

 物料拋送距離:5米

整機重量:70公斤 

非人為因素，因產(chǎn)品質(zhì)量機器零配件需要更換的，公司除免費更換外，并承擔配件包裝、運輸費用。（安全信譽保障：只需預付少量定金，即可物流快運發(fā)貨，貨到再付清余款

三、  結(jié)構(gòu)簡介：

該機由下列機構(gòu)組成（見圖一）：

1、喂入口機構(gòu)：主要由上、下喂入輥部分組成。

2、旋轉(zhuǎn)切草機構(gòu)：主要由動刀、定刀、動刀體部分組成。

3、喂入變速機構(gòu)：主動塔輪、被動塔輪、三角皮帶、傳動齒輪。

4、切草傳動機構(gòu)：電機輪、主軸輪、三角皮帶。

5、安全防護裝置：喂入防護罩（進料口）、傳動防護罩、變速防護罩、上防護罩、下防護罩、出料口。

四、  動刀、定刀刃磨與調(diào)整：

本機在出廠時，動、定*有鋒利的刀刃，間隙已調(diào)好，但在*使用時，會出現(xiàn)部分長草或鍘草效率明顯降低，說明刀刃不鋒利，需要拆下刃磨。

1、打開上防護罩，松開動、定刀固定螺絲，取出刀片，用砂輪或油石磨刀刃的斜面刃部（見圖二）。

2、安裝動定刀的步驟

1）先將定刀用定刀螺釘固定在定刀架上。

2）將動刀用動刀螺栓固定在動刀體上，并同時調(diào)整動、定刀間隙，根據(jù)需要一般間隙為0.1-0.3mm范圍內(nèi)，調(diào)整合適后，將動刀螺栓旋緊，同時把頂絲和頂絲螺母固定緊。

五、  操作與使用：

1、要停機變換長、短草，變換三角帶在塔輪槽中的位置來改變切長草或短草（見圖三）。

2、工作前把變速防護罩打開，在齒輪上加適量的干油，以減少齒輪磨損，若加的太多，容易甩到塔輪上會造成角帶打滑。

六、  安全使用要求：

1、本機應(yīng)選擇平整寬敞工作場地，并備有可靠的防火設(shè)備。

2、開機前必須熟讀使用說明書，按其規(guī)定進行調(diào)整和保養(yǎng)，檢查各緊固件是否擰緊，用手轉(zhuǎn)動電機皮帶輪，檢查動刀體轉(zhuǎn)動是否靈活，然后找電工檢查電路，安裝刀閘開關(guān)，接上電源，接上地線，確保用電安全。

3、工作前要把被鍘的草挑選干凈，不準有金屬物、石塊、木棒等混入草內(nèi)，以免鍘草時傷機而造成人傷事故。

4、 根據(jù)鍘草機標牌規(guī)定選用配套電動機，不準提高主軸轉(zhuǎn)速，不準拆掉各部位防護裝置。

5、 更換動、定刀片的緊固螺釘時不得用普通緊固件代替。

6 未滿16周歲的青少年或未掌握鍘草機使用規(guī)則的人員不準上機入草作業(yè)。

7、 嚴禁操作人員酒后、帶病或過度疲勞開機作業(yè)，嚴禁手伸進喂入防護罩內(nèi)（進料口）進行入草作業(yè)，不準用鐵器、木棒在進料口送草，違章作業(yè)者，出現(xiàn)后果自負。

8、        接通電源，空轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否箭頭所指方向，一切正常后，方可入草。進草數(shù)量要均勻，一旦發(fā)生草卡死悶車，應(yīng)立即斷開電源，以排除故障。

七、  維護與保養(yǎng)：

1 該機采用全滾動軸承，每年要清洗注干油一次。

2.傳動齒輪應(yīng)經(jīng)常檢查及時注干油。

3. 動、定刀刃部要保持鋒利。

4 三角帶磨損、打滑不進草，應(yīng)及時更換三角帶。

5 .保養(yǎng)時需拆卸齒輪和角帶輪時應(yīng)注意螺紋旋向。螺紋旋向如下（參考圖一）：主動塔輪左旋；被動塔輪右旋；過橋齒輪軸左旋；上輥齒輪右旋；下輥齒輪左旋。

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