溝槽式管件連接作為一種新型管件連接技術(shù)具有明顯的施工方便、質(zhì)量可靠的優(yōu)點。
????一、管件的連接
????1、卡箍安裝
????（1）安裝密封圈：把密封圈套入管道口一端，然后將另一管道口與該端管口對齊，把密封圈移到兩管道口密封面處，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管道的凹槽。
????（2）安裝接頭：先把接頭兩處螺絲松開，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，插入螺栓，輪流上緊螺帽，確保外殼兩端進入凹槽直*緊。
????2、機械三通、機械四通安裝
????先從外殼上去掉—個螺栓，松開另—螺帽直到螺栓端頭步，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線，再沿管端旋轉(zhuǎn)下殼（如是機械四通，下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。
????3、法蘭片安裝
????安裝法蘭片：先松開兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。
????安裝密封圈：將密封圈“C”形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可。
????二、支架的設(shè)置
????1、固定支架和導(dǎo)向支架
????利用吊架和支架可以控制管道的自由度，彈簧吊架能使管道充分自由。
????柔性接頭允許在管道中有偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這個特點在安裝和工程配管中有很大的優(yōu)點，但要慎重考慮管路中支架和吊架的間距。
????末端支吊架的設(shè)計和安裝必須慎重考慮管道內(nèi)壓增加或溫度升高引起膨脹時的累積伸長量。
????固定支點可以用于防止由內(nèi)壓和膨脹而引起的管道位移。固定支點一般有兩種：主要固定支點和中間固定支點。
????2、長管路的影響
????對于長管系統(tǒng)，用中間固定點來分散由于管道熱脹和管道內(nèi)壓所產(chǎn)生的力。
????配管系統(tǒng)中管道和設(shè)備的重量需要支架來支撐，此外，某些支架應(yīng)該允許管道的伸縮。
????3、熱脹冷縮的影響
????配管系統(tǒng)中由熱變化引起的位移可以由配管方式進行部分補償，柔性接頭能有效地補償熱脹冷縮所引起的管道位移。如果預(yù)測的位移量超過系統(tǒng)中總接頭補償量，必須在系統(tǒng)的相關(guān)位置安裝金屬膨脹節(jié)。
????三、支吊架在長立路系統(tǒng)的實際安裝情況
????長立管系統(tǒng)主要有以下幾種形式：
????（1）柔性系統(tǒng)立管一般在每層的底部或頂部安裝固定點，以防止管道產(chǎn)生彎曲，支管連接的立管應(yīng)有中間固定點；或者利用增加柔性接頭的數(shù)量來提供足夠的偏轉(zhuǎn)角，以防止系統(tǒng)中的部件或支管受到破壞。
????（2）剛性系統(tǒng)中的立管處理和焊接系統(tǒng)很相似，當有熱膨脹時，要用膨脹節(jié)和軟接頭去防止系統(tǒng)中部件的損壞，在與泵連接時設(shè)計剛性接頭，這種系統(tǒng)是zui有優(yōu)勢的。
????（3）組合系統(tǒng)。設(shè)計組合的立管系統(tǒng)時，可以采用剛性接頭來減少導(dǎo)向支架的用量；柔性接頭可以部分補償熱脹冷縮引起的位移。
????四、質(zhì)量控制要點
????溝槽管件連接除支架設(shè)置要合理外，zui大的質(zhì)量通病是滲漏。產(chǎn)生滲漏的原因主要有以下幾點：
????1、在溝槽管件施工前，應(yīng)對操作人員進行培訓(xùn)，使操作人員熟悉施工要點，zui大程度避免安裝工藝不正確引起的滲漏。
????2、管子切口不平整，容易引起滲漏。在實際施工中，管口平整度誤差應(yīng)不大于1.5毫米，確保連接時對接平直。
????3、橡膠圈在操作中應(yīng)先用刷子將橡膠圈清掃干凈后再使用。
????4、卡箍安裝時，應(yīng)對稱擰緊螺栓，使橡膠圈受力均勻，確保管路密閉。
????針對這些產(chǎn)生滲漏的主要原因，采取妥善有效措施，能zui大限度地杜絕管路連接的滲漏，確保工程優(yōu)良施工。
一、選用指南
1、管接頭口徑的選擇，請按管道的外徑選擇管接頭；
2、管接頭的工作壓力的選擇：
- 如果管道中介的壓力波動較小，可按介質(zhì)的平均壓力選擇相應(yīng)工作壓力的管接頭；
- 如果管道中的介質(zhì)具有不經(jīng)常出現(xiàn)的壓力波動，則除按（1）中要求選擇管接頭工作壓力外，還應(yīng)保證介質(zhì)的zui大壓力不得超過工作壓力1.5倍，否則按介質(zhì)的zui大壓力選擇相應(yīng)工作壓力的管接頭；
- 如果管道中介質(zhì)經(jīng)常出現(xiàn)較大的壓力波動，則應(yīng)按介質(zhì)出現(xiàn)的zui大壓力選擇相應(yīng)工作壓力的管接頭；
- 負壓管道可選用zui低工作壓力的管接頭。
3、膠圈種類的選擇
（1）本公司生產(chǎn)密封膠圈的材質(zhì)和適應(yīng)的條件
適用條件 | 適用介質(zhì) | 適合溫度 |
天然橡膠 | 空氣、水 | -35℃～+80℃ |
合成橡膠 | 空氣、水、煤氣、礦物油、電廠除塵 | -35℃～+140℃ |
（2）根據(jù)不同使用條件選用與之適應(yīng)的膠圈
- 普通橡膠密封圈-35℃～+60℃；
- 耐油橡膠密封圈-35℃～+80℃；
- 耐熱橡膠密封圈-35℃～+140℃；
- 耐酸堿橡膠密封圈適用含30%硫酸、36%鹽酸和50%燒堿等溶液。
4、管卡表面采取防腐措施
- 普通辦法：表面一般采取浸漆處理。
- 特殊辦法：表面進行樹脂噴涂處理（涂層厚100u左右）。
二、安裝方法及要求
1、管端切割要求
- 切割后的管口端面應(yīng)與管軸線垂直，垂直度的誤差不得大于2mm;
- 管道應(yīng)盡量采用切割機切割，也可采用氧-乙炔焰切割，但應(yīng)避免出現(xiàn)過大的凹缺口及軸向割縫；
- 切割后的管口應(yīng)修整，必須除區(qū)毛刺并在管外側(cè)適當?shù)估庖悦鈸p傷膠圈，破壞密封。
2、管端焊接的要求
對C型管接頭（鋼環(huán)的焊接）
- 鋼環(huán)的焊接單面或雙面周邊均連續(xù)角焊接；
