顎式破碎機(jī)的發(fā)展歷史，展望未來的設(shè)計-顎式破碎機(jī) 農(nóng)副業(yè)破碎機(jī) 粉碎機(jī) 秸稈粉碎機(jī)

顎式破碎機(jī)，作為一種傳統(tǒng)的破碎設(shè)備，因為它具有結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，制造容易，維修方便，適應(yīng)性強(qiáng)，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)破碎設(shè)備。它的缺點是效率低，不連續(xù)和斷，破碎比小，等等，所有國家都為它的不足之處進(jìn)行了改進(jìn)，同時也提高了自動化水平，近年來，出現(xiàn)了一些新的模式，比如雙腔雙動顎式破碎機(jī)，雙腔旋回破碎機(jī)，篩分顎式破碎機(jī)，外動顎是擺顎式破碎機(jī)，掛倒細(xì)碎顎式破碎機(jī)等12 - Q，因為大多數(shù)實際使用的是復(fù)擺顎式破碎機(jī)，和典型的開發(fā)過程中，本文主要在復(fù)擺顎式破碎機(jī)，例如，在本文中，顎式破碎機(jī)的設(shè)計開發(fā)過程。

1機(jī)構(gòu)設(shè)計和優(yōu)化-顎式破碎機(jī) 農(nóng)副業(yè)破碎機(jī) 粉碎機(jī) 秸稈粉碎機(jī)

通用復(fù)擺在中國顎式破碎機(jī)自1951年以來，由于很長一段時間，人們?yōu)榱耸箘宇€具有良好的運動特性，可減少磨損，提高加工能力，有一定的結(jié)構(gòu)參數(shù)，如大的影響傳輸角度，支架擺角和偏心，主軸懸掛高度，動顎，牙角，連接了大量的研究工作桿長度的行程。

傳統(tǒng)的設(shè)計方法主要是根據(jù)點的移動軌跡設(shè)計的四連桿，解析法和圖形法破碎機(jī)結(jié)構(gòu)，采用設(shè)計前主已經(jīng)選擇的一些參數(shù)，例如齒角，連桿的長度，行程為以及動顎，根據(jù)已知的路徑，使用相互之間的關(guān)系，桿的每個的大小，根據(jù)粉碎機(jī)型，連桿的長度的設(shè)計中，移動一個行程，以及能夠被確定。使用上述方法來確定四連桿機(jī)構(gòu)，然后描述卡爪的軌跡之后，判定該設(shè)計是否得到滿足。

齒角從傳統(tǒng)的幾何齒角至工作齒角的概念。工作狀態(tài)齒角是在齒角時是指實際工作中，由于在鏈板的一些部分幾何齒角的前提是不很明顯，所以齒角的工作狀態(tài)大于齒角的設(shè)計有時，屆時將有一些相應(yīng)的后果，如材料打滑，顎板磨損嚴(yán)重，增加材料堵塞。為了改善這種狀況，設(shè)計出各種形狀的下巴的。在設(shè)計過程中一個顯著特點是，主逐漸從對懸架懸架負(fù)軸懸架高度變化[-n] 9，被掛在那里動顎上水平行程小，高機(jī)的工作原理并不穩(wěn)定，總體規(guī)模大，處理成本高等缺點。負(fù)懸浮可以增加動顎行程的水平，降低了機(jī)器的高度，減輕重機(jī)，提高了粉碎效果?，F(xiàn)已在粗碎捏復(fù)合顎式破碎機(jī)使用通常采用零懸掛，和精細(xì)的中小型復(fù)擺顎式破碎機(jī)采用的大多是負(fù)面的懸掛。

此外，軸承的支架被分成正和負(fù)方式。支持傳統(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機(jī)主要用于。用*的設(shè)計方法的逐步應(yīng)用，負(fù)軸承被廣泛使用，即在托架的化合物角度的結(jié)構(gòu)。由于每一個點軸承的負(fù)動顎垂直行程應(yīng)小于動顎被支承，所以，以減少磨損的下巴，提高了產(chǎn)品的均勻性，減少損失，從破碎機(jī)的高度，因到負(fù)軸承類型破碎機(jī)固定鉸鏈點的下端比正軸承型的低，機(jī)器的高度是支撐小于，當(dāng)負(fù)型軸承座長度是很小的，它演變成支持的另一種方式輥式支架，這是配套的動顎成卷。 粉碎機(jī) 秸稈粉碎機(jī)

的復(fù)擺顎式破碎機(jī)的優(yōu)化設(shè)計，很長一段時間，對組織的規(guī)模設(shè)計，與曲柄半徑與選擇一定的盲目性，而且大多指的是同一的比喻來確定出國?；虻玫揭蟮膲嚎s量，盲試錯來改變，從而使機(jī)器的*傳輸性能不能保證，曲柄半徑被優(yōu)化設(shè)計，可以在保證執(zhí)行過程要求尺寸的前提下得到當(dāng)然機(jī)構(gòu)的參數(shù)，由于不同的數(shù)學(xué)模型，有多種類型的目標(biāo)函數(shù)的，諸如曲柄半徑，移動，排出嘴的特征值，而虛放電的材料，如體積，B為zui大生產(chǎn)能力同時。為了獲得*的破碎優(yōu)化方法由于建模，所選擇的變量，也有各種不同的約束條件的算法。

此外，底部水平筆劃和移動平均的下顎下降高度，齒角和主軸轉(zhuǎn)速的匹配的底部是玩機(jī)生產(chǎn)能力的關(guān)鍵。因此*匹配是優(yōu)化設(shè)計問題的三個參數(shù)，目的是在機(jī)器的功耗下大于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，zui大的生產(chǎn)能力，設(shè)計變量是底部級別和平均齒角。 粉碎機(jī) 秸稈粉碎機(jī)

設(shè)計新的式顎式破碎機(jī)在更短的時間，如懸掛細(xì)碎顎式破碎機(jī)在20世紀(jì)70年代*報道。因為它使動顎的重心底部向下大幅掉進(jìn)機(jī)器，穩(wěn)定性好，運行速度大大提高。而作為雙動顎式破碎機(jī)的出現(xiàn)，雙腔對顎式破碎機(jī)的傳統(tǒng)優(yōu)勢，在增加一個破碎腔，破碎機(jī)的另一端顎式破碎機(jī)破碎電機(jī)顴它在普通的平板沒有空閑運動能量消耗，提高破碎效率。如雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的設(shè)計再次炎有顎式破碎機(jī)，1：J-顏墜式破碎機(jī)的性能，產(chǎn)量比用顎式破碎機(jī)的規(guī)格高50％。篩分顎式破碎機(jī)是有篩選和破碎在一起，簡化了工藝，可以排米大小以實現(xiàn)及時的材料要求，以減小擁塞和粉碎物料，提高了生產(chǎn)能力，降低能量消費，

2復(fù)擺顎式破碎機(jī)腔體設(shè)計和開發(fā)

破碎腔的形狀和尺寸應(yīng)符合下列要求;首先，為了防止機(jī)器超載和擁塞，在單位時間內(nèi)進(jìn)入粉碎腔內(nèi)材料不應(yīng)超過可破和出料;第二，為了確保均勻的負(fù)荷，機(jī)器工作平穩(wěn)，破碎板磨損均勻，材料應(yīng)均勻分布在破碎腔中;第三，作為工廠提高粉碎，以防止堵塞和破碎現(xiàn)象，破碎材料從破碎腔應(yīng)該能夠平滑后的效率;第四，為了確保細(xì)度和產(chǎn)品的形狀是立方體，細(xì)型破碎機(jī)，破碎腔的下部應(yīng)平行的區(qū)域。

與建立破碎過程的數(shù)學(xué)模型，破??碎過程的精確描述已經(jīng)成為現(xiàn)實，1948年BE pstin*次使用統(tǒng)計學(xué)原理對破，1956年SRB roadent和TGC材料規(guī)則的研究allcatt攜帶小破矩陣模型; 1977 AJN通道矩陣的進(jìn)一步分析破碎過程的等隨著計算機(jī)的普及模型，符合的顎式破碎機(jī)模型的實際操作是建立和數(shù)值計算也成為可能，為進(jìn)一步模擬，優(yōu)化設(shè)計提供了基礎(chǔ)。

如經(jīng)常逗留破碎料在復(fù)擺顎式破碎機(jī)的實際流量情況，在破碎腔中，必須充分考慮動顎擺動復(fù)雜T12，131用時很長一段動顎齒面封漲停位置往回開的極限位置的過程中，無論是在一定的回落的物質(zhì)流動狀態(tài)的時期，是緊隨著相鄰取決于和動顎運動狀態(tài)且破碎的物料狀態(tài)的下一站。和移動從打開極限位置到閉合極限位置的截面的顎齒表面，在材料的期間，主要是在擠壓狀態(tài)，擠出和緊相鄰的也程度取決于和移動夾爪的下腿運動狀態(tài)且破碎的物料狀態(tài)。該材料已逐漸被打破，流動，zui后排出?？紤]到材料在破碎腔中斷裂應(yīng)力，流動和破碎的齒面運動特性，例如為基礎(chǔ)的每個點的，在山破碎根據(jù)腔到固定夾爪和移動顎形狀的設(shè)計，可分為：類型“直線”，“歌，有曲有直，直式”，“曲，直線 - 直線”，“行區(qū)域，直式”等腔式的優(yōu)化設(shè)計，可以使用分層優(yōu)化方法，并破層進(jìn)行了優(yōu)化。多層次綜合優(yōu)化方法可避免分層優(yōu)化的缺點?？梢越Y(jié)合這兩種方法，當(dāng)然，*個與排料層的多級優(yōu)化方法優(yōu)化，動態(tài)顎角度之后得到的，然后分層優(yōu)化。

通過設(shè)立用于描述破碎過程中，破碎腔設(shè)計逐步趨于晚期腔的方向發(fā)展，堵塞現(xiàn)象逐步完善了精確的數(shù)學(xué)模型，甚至可以設(shè)計出*克服阻塞型破碎腔的形狀。

三計算機(jī)輔助設(shè)計與顎式破碎機(jī)的自動化設(shè)計的組合

與CAD技術(shù)的發(fā)展，還開發(fā)了一些顎式破碎機(jī)CAD系統(tǒng)。 2三維CAD基本實現(xiàn)了破碎機(jī)的設(shè)計，優(yōu)化和繪圖的自動化，但希望使用2天，以代表3天的對象。目前，有一些類型的三維繪圖軟件的幫助下，已經(jīng)實現(xiàn)了三維實體模型的設(shè)計。

二維CAD系統(tǒng)主要包括設(shè)計計算和自動繪圖部分。程序主要采用模塊化的設(shè)計方法，通常包含一個機(jī)制優(yōu)化設(shè)計模塊，運動學(xué)和動力學(xué)仿真模塊，工作參數(shù)，強(qiáng)度分析，有限元設(shè)計的主要部分，繪畫和在不同的調(diào)用風(fēng)格主程序等模塊，每個模塊模塊可以按順序執(zhí)行，通過公共變量的數(shù)據(jù)交換和傳輸。也可以任何單獨的模塊，人為給定的輸入。由于顎式破碎機(jī)，成為成熟的產(chǎn)品設(shè)計的設(shè)計中，屬于所述可變參數(shù)設(shè)計，新的設(shè)計相同或相似的對象，并在原設(shè)計的基本類型，主要區(qū)別在于每個零件的尺寸參數(shù)，用繪圖軟件模塊的幫助，如AutoCAD，自動實現(xiàn)參數(shù)化繪圖。

三維模型設(shè)計是基于三維部位，三維圖形設(shè)計部分的結(jié)構(gòu)。在三維模型的基礎(chǔ)上“兩可進(jìn)行裝配，干涉檢查，有限元分析，運動分析等*的計算機(jī)輔助的工作。從一個單一的平面圖使用顎式破碎機(jī)的三維繪圖軟件，設(shè)計和制造工藝成可視化的三維動態(tài)圖形，使得CAD的可視化，可視化，貼近生產(chǎn)實踐中，可以直觀地檢查產(chǎn)品的工作過程的相對運動，并且干擾的原因，縮短了產(chǎn)品設(shè)計制造周期，實現(xiàn)了高效，快捷，靈活，并成功試制了一天，有效降低設(shè)計和制造成本，為了進(jìn)一步的CAD和CAM為基礎(chǔ)的奠定了組合。三維實體模型的設(shè)計將逐漸取代兩個設(shè)計維，顎式破碎機(jī)的設(shè)計發(fā)展趨勢。

總之，就目前而言，顎式破碎機(jī)在中國的質(zhì)量和性能，并有很大的差距與*進(jìn)水平方面的設(shè)計，相對于相同類型的機(jī)器比小得多，其設(shè)計和制造的重量綜合水平高于中國。此外，小機(jī)軸承，但使用壽命長;在耐磨材料，熱處理鼎益等刁有;小的差距。是提高我國制造技術(shù)的消化和進(jìn)口產(chǎn)品，自己的研究和開發(fā)單位的吸收要注重設(shè)計和開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)，提高產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量，趕超*水平的關(guān)鍵。