本產(chǎn)品適用于氧氣管網(wǎng)等系統(tǒng)作單向閥，起截流止回的作用，如富氧系統(tǒng)防止冷風倒流，濺渣爐中防止氮、氧互串。

　　本產(chǎn)品由閥體、閥蓋、閥板等組成，介質(zhì)由一端進入使閥板升高，介質(zhì)流通；當介質(zhì)壓力消失或出口壓力大于進口壓力時，閥板自行下降關(guān)閉通道，起止回作用。 閥門主件材質(zhì)均選用硅黃銅，具有良好的阻火性能。 止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。

1、閥體及配件鑄造（選用蠟型鋁模，鑄造的閥體閥蓋等配件.優(yōu)點在于外觀平整、壁厚均勻和沙眼氣孔少的特點。）

2、探傷、側(cè)壁厚（選用有色探傷液和檢測壁厚是否均勻達標。）

3、滾沙 （去除閥體及配件表面粘連的沙土和灰塵等雜質(zhì)。達到外面美觀。）    

4、打磨（閥體及配件外表表面有不平整的位置，用磨光機打磨處理待下次拋沙處理。） 

5、拋沙（zui后一次外表表面處理，和滾沙不一樣的是拋沙用的拋丸比滾沙的更細小。拋出來的表面更加美觀均勻色澤統(tǒng)一。）

6、加工（用專業(yè)的機床設備加工閥體及配件的法蘭面和密封面，加工好再用鉆床加工法蘭眼等等細節(jié)。）

7、酸洗（把加工好的閥體及配件等放入酸洗池中泡去閥體、配件等表面上油脂和灰塵。）

8、研磨密封（用精密度的精細砂紙把密封圈磨成鏡面效果以便有良好的密封性能。）

9、脫脂裝配（裝配前用*清洗閥體、閥蓋、閥桿等配件，然后裝配成半成品閥門。）

10、閥門壓力測試（強度為閥門的1.5倍的壓力計算標準，如：1.6Mpa=2.5Mpa打壓的閥門保證不能出現(xiàn)沙眼泄露后合格。）

11、密封測壓（閥門壓力的1.1倍計算，如：1.6MPa=1.75Mpa閥門密封也要保證不能出現(xiàn)泄露才算合格。）

12、半成品外表處理（閥門打壓合格后安裝帶有‘禁油’字樣的有機玻璃，然后在防塵支架上刷上鮮艷的橘黃色防銹油漆，再清理干凈閥門表面。）

13、紫外線等檢測（再次察看打壓好的閥門是否有產(chǎn)生綠光。如有從新清理脫脂，直到合格。）

14、驗收包裝（上面全部已經(jīng)符合要求后，待檢驗員驗收合格后，再用封蓋蓋好法蘭，后用塑料袋套好后放入木箱包裝完畢進入無灰塵倉庫，等待出廠發(fā)貨。