【 浮筒式潛水攪拌機】產(chǎn)品特點
1、 浮動定位，安裝方便，可在不中斷工藝運行的狀態(tài)下自由布置和移動；
2、可直接在氧化塘、河道、養(yǎng)魚池等大面積水域中使用，無基建；
技術(shù)特點
TYJBG潛水浮動式攪拌機與QJB潛水攪拌機除增加了浮圈外，其主機結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)、外形尺寸*相同。
- 1）結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，操作維護簡單、安裝方便快捷、使用壽命長。
- 2）葉輪經(jīng)優(yōu)化設(shè)計，效率高，后掠式葉片具有自潔功能可防雜物纏繞、堵塞。
- 3）與曝氣系統(tǒng)配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀。
- 4）電機繞組為F級絕緣，防護等級為IP68，選用一次潤滑免維護優(yōu)質(zhì)軸承，具有油室泄漏檢測和電機5）繞過熱保護功能，使電機的工作更加安全可靠。
- 6）兩道機械密封。
【 浮筒式潛水攪拌機】適用范圍
潛水攪拌機可在下列條件下正常連續(xù)運行：
zui高介質(zhì)溫度不超過40℃；- 介質(zhì)的PH值在5~9；
- 介質(zhì)密度不超過1150kg/m3；
- *潛水運行，潛水深度一般不超過20m。
【 浮筒式潛水攪拌機】工作原理
TYJBG在原QJB的基礎(chǔ)上，安轉(zhuǎn)支架上部加裝有浮圈（不銹鋼或玻璃鋼制作）。浮圈、安轉(zhuǎn)支架、攪拌機連接成一個整體。如圖，浮圈依靠水的浮力使攪拌機懸吊在水中，浮圈用四根鋼絲繩牽拉著，鋼絲繩的另一端固定在池邊，或在池塘里設(shè)四個錨點固定。安裝時將攪拌機和浮圈整體放入水中，并用鋼絲繩拖至預(yù)定區(qū)域，再將四根鋼絲繩另一端分別按四個不同方位固定在池邊，水面較大的池塘可設(shè)四個錨點定位。檢修時只需將固定在池邊的鋼絲繩解開，把設(shè)備拉回池邊吊出水面即可。
選型注意事項
為保證潛水攪拌機取得*運行效果，請使用方提供如下資料：
1）、運用目的
2）、池型及尺寸
3）、攪拌介質(zhì)的特性，包括粘度、密度、固體物含量等。
九裝配與安裝
潛水攪拌機的安裝系統(tǒng)可在無需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸潛水攪拌機。潛水攪拌機可在水平面內(nèi)繞導(dǎo)桿偏轉(zhuǎn)的zui大角度為±60°吊架座、支撐架和下托架與池的聯(lián)結(jié)均采用膨脹螺栓固定，無需預(yù)留孔。當池深H > 4米時，應(yīng)在導(dǎo)桿中間添加一支撐架。客戶定貨時，請?zhí)峁┏厣頗，以便廠方加工時確定導(dǎo)桿尺寸及支撐架的數(shù)量。
用0~500V兆歐表，檢查電機主電纜三芯線對地冷態(tài)絕緣電阻不得低于1兆歐，嚴
禁用兆歐表檢查控制電纜，以避免損壞水泵內(nèi)部的電器元件，應(yīng)用萬用表檢查控制電纜線；
電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)。如果電源離水泵的距離較遠時，
應(yīng)考慮線損，電纜的截面積要加大，接頭應(yīng)盡可能少，且接頭處應(yīng)做密封處理，以防漏水。
潛水攪拌機應(yīng)放置在限位架上，潛水攪拌機的zui小潛入深度不得低于1.1米，否則易產(chǎn)生水旋渦和氣蝕；
1、攪拌機的安裝
將導(dǎo)桿和浮筒按要求用螺釘固定好，潛水攪拌機應(yīng)安裝中心偏后（開口）位置，已保證運行時設(shè)備不會翹頭，將滑套套入方型導(dǎo)桿中，攪拌機就位在限位架上，點動開關(guān)，確保電機葉輪正轉(zhuǎn)后，方可開啟運轉(zhuǎn)！
確保電纜在攪拌機運行時，不被卷入葉輪中！
2、試運轉(zhuǎn)
開機前，由合格專業(yè)人員檢查整個系統(tǒng)，確保符合相關(guān)規(guī)范要求。將電機電纜與電源進行正確接線。
*調(diào)試時，必須檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。方法是：在浮筒攪拌機未下水之前，接通電源，從葉輪向電機方向看，葉輪應(yīng)為順時針方向運轉(zhuǎn)。如旋轉(zhuǎn)方向不正確，更換電源電纜的兩相。如有多臺攪拌機時，應(yīng)對每臺攪拌機的旋向進行單獨檢查。
注意：檢查旋轉(zhuǎn)方向時，不要靠近旋轉(zhuǎn)的葉輪，以確保旋轉(zhuǎn)的葉輪不傷害工作人員。
3、運轉(zhuǎn)
在試運轉(zhuǎn)正常后，切斷電源。將浮筒攪拌機放入水下，并確保攪拌機安裝到位。接通電源進行運轉(zhuǎn)，并檢查是否正常。
4、注油與換油
攪拌機在出廠前減速箱內(nèi)已注油。*次運轉(zhuǎn)100小時后應(yīng)更換新油，以后可每3-6個月更換一次。潤滑油牌號為90號工業(yè)齒輪油或20號機械油。加油量約為1.2升。
換油應(yīng)按下列方法進行：
把攪拌機放置好，松開上下兩只螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。
如果換下的油中發(fā)現(xiàn)有水（呈奶狀乳化液），按規(guī)定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應(yīng)檢查機械密封件，必要時應(yīng)進行更換。
為保證潛水攪拌機取得*運行效果，請使用方提供如下資料：
1）、運用目的
2）、池型及尺寸
3）、攪拌介質(zhì)的特性，包括粘度、密度、固體物含量等。
九裝配與安裝
潛水攪拌機的安裝系統(tǒng)可在無需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸潛水攪拌機。潛水攪拌機可在水平面內(nèi)繞導(dǎo)桿偏轉(zhuǎn)的zui大角度為±60°吊架座、支撐架和下托架與池的聯(lián)結(jié)均采用膨脹螺栓固定，無需預(yù)留孔。當池深H > 4米時，應(yīng)在導(dǎo)桿中間添加一支撐架。客戶定貨時，請?zhí)峁┏厣頗，以便廠方加工時確定導(dǎo)桿尺寸及支撐架的數(shù)量。
用0~500V兆歐表，檢查電機主電纜三芯線對地冷態(tài)絕緣電阻不得低于1兆歐，嚴
禁用兆歐表檢查控制電纜，以避免損壞水泵內(nèi)部的電器元件，應(yīng)用萬用表檢查控制電纜線；
電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)。如果電源離水泵的距離較遠時，
應(yīng)考慮線損，電纜的截面積要加大，接頭應(yīng)盡可能少，且接頭處應(yīng)做密封處理，以防漏水。
潛水攪拌機應(yīng)放置在限位架上，潛水攪拌機的zui小潛入深度不得低于1.1米，否則易產(chǎn)生水旋渦和氣蝕；
1、攪拌機的安裝
將導(dǎo)桿和浮筒按要求用螺釘固定好，潛水攪拌機應(yīng)安裝中心偏后（開口）位置，已保證運行時設(shè)備不會翹頭，將滑套套入方型導(dǎo)桿中，攪拌機就位在限位架上，點動開關(guān)，確保電機葉輪正轉(zhuǎn)后，方可開啟運轉(zhuǎn)！
確保電纜在攪拌機運行時，不被卷入葉輪中！
2、試運轉(zhuǎn)
開機前，由合格專業(yè)人員檢查整個系統(tǒng)，確保符合相關(guān)規(guī)范要求。將電機電纜與電源進行正確接線。
*調(diào)試時，必須檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。方法是：在浮筒攪拌機未下水之前，接通電源，從葉輪向電機方向看，葉輪應(yīng)為順時針方向運轉(zhuǎn)。如旋轉(zhuǎn)方向不正確，更換電源電纜的兩相。如有多臺攪拌機時，應(yīng)對每臺攪拌機的旋向進行單獨檢查。
注意：檢查旋轉(zhuǎn)方向時，不要靠近旋轉(zhuǎn)的葉輪，以確保旋轉(zhuǎn)的葉輪不傷害工作人員。
3、運轉(zhuǎn)
在試運轉(zhuǎn)正常后，切斷電源。將浮筒攪拌機放入水下，并確保攪拌機安裝到位。接通電源進行運轉(zhuǎn)，并檢查是否正常。
4、注油與換油
攪拌機在出廠前減速箱內(nèi)已注油。*次運轉(zhuǎn)100小時后應(yīng)更換新油，以后可每3-6個月更換一次。潤滑油牌號為90號工業(yè)齒輪油或20號機械油。加油量約為1.2升。
換油應(yīng)按下列方法進行：
把攪拌機放置好，松開上下兩只螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。
如果換下的油中發(fā)現(xiàn)有水（呈奶狀乳化液），按規(guī)定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應(yīng)檢查機械密封件，必要時應(yīng)進行更換。
