上述前兩種風(fēng)冷卻方式的問題在于冷卻時(shí)間長;冷卻后，食品表面溫度與其內(nèi)部溫差大，空氣中細(xì)菌及塵埃極易附著于食品表面等衛(wèi)生問題。后兩種水冷方式冷卻速度雖然相對(duì)較快，但同樣存在食品表面溫度與內(nèi)部溫度差值大的問題，且流態(tài)速冷（凍）裝置投資大，并且存在化霜等問題。因此，終究未被廣大食品生產(chǎn)企業(yè)所采用。

真空快速冷卻機(jī)解決熟食品冷卻到30℃- 60℃時(shí)易滋生*細(xì)菌問題

在食品生產(chǎn)過程中，熟食品在30℃- 60℃放置的時(shí)間越長，其生物發(fā)酵和細(xì)菌繁殖速度就越快，這樣將導(dǎo)致食品的變質(zhì)和腐爛加速，縮短了食品的的保質(zhì)期（貨架期）。真空冷卻技術(shù)是目前熟食品行業(yè)較為*的快速冷卻技術(shù)，可以有效解決上述問題。

生產(chǎn)方式的改進(jìn)加速了生產(chǎn)流程

產(chǎn)品從100℃冷卻到常溫僅需10~15分鐘，冷卻到0℃以下需25~28分鐘左右。

真空快速冷卻機(jī)對(duì)比傳統(tǒng)冷卻方式來說，可以說是一個(gè)技術(shù)上的革新。

于此，真空快速冷卻機(jī)的出現(xiàn)大大加快了工廠的生產(chǎn)流程，使產(chǎn)品產(chǎn)量從此上了一個(gè)新的臺(tái)階。

因冷卻時(shí)間短而帶來的各種好處

1:避免產(chǎn)品在高溫中產(chǎn)生各種生物化學(xué)反應(yīng)而帶來的產(chǎn)品變質(zhì)問題;

2:避免了產(chǎn)品在30℃~60℃的*細(xì)菌繁殖期，為產(chǎn)品*保鮮從根本上保障了其生理?xiàng)l件，延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期

3:因沒有細(xì)菌繁殖，所以無需添加防腐劑，從而使產(chǎn)品成為真正的“綠色食品”;

4:產(chǎn)品的物理性質(zhì)在短暫的冷卻過程中不會(huì)發(fā)生任何改變，保證了消費(fèi)者食用產(chǎn)品時(shí)的口感。

冷卻溫度均勻口感統(tǒng)一避免細(xì)菌繁殖

產(chǎn)品冷卻溫度取決于真空快速冷卻機(jī)箱內(nèi)真空度，而真空冷卻箱內(nèi)真空度（壓力值）處處相等，所以產(chǎn)品溫度內(nèi)外均勻，保證產(chǎn)品口感統(tǒng)一，并且避免細(xì)菌繁殖。

一機(jī)多用隨意調(diào)節(jié)溫度

真空快速冷卻機(jī)箱內(nèi)的真空度（壓力值）決定冷卻的溫度。

由此，可根據(jù)不同產(chǎn)品和不同的狀態(tài)快速調(diào)節(jié)所需的冷卻溫度。

提高熟食制品口味

基于真空浸漬的原理，可以使得產(chǎn)品外部因失水而濃縮的湯汁（調(diào)料、調(diào)味品）均勻進(jìn)入到產(chǎn)品內(nèi)部中去，從而提高了產(chǎn)品的口（風(fēng)）味。

設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低節(jié)省能源

以ZKL-100型真空快速冷卻機(jī)為例，機(jī)組功率為7.35W，選擇快速冷卻方式，每批冷卻裝置量為100KG，每小時(shí)可至少冷卻6次，即每小時(shí)可冷卻600KG，僅用掉了7.35Kw電費(fèi)。

真空冷卻環(huán)境無細(xì)菌污染

產(chǎn)品的冷卻過程始終處在密封真空的狀態(tài)下，出成品清潔衛(wèi)生，沒有細(xì)菌污染。

清潔方便無需保養(yǎng)

1：蒸汽和熱交換機(jī)的組合，加大了真空裝置自身的清潔能力。

2：通過冷卻塔，可以不斷進(jìn)行水循環(huán)，無需保養(yǎng)。

真空快速冷卻機(jī)功能實(shí)現(xiàn)原理

在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，水的沸點(diǎn)是100℃，蒸發(fā)熱是2256.69KJ/Kg;而當(dāng)壓力降低到613Pa時(shí)，水的沸點(diǎn)是0℃，蒸發(fā)熱為2499.52KJ/Kg，隨著壓力的降低，水的沸點(diǎn)溫度也降低，蒸發(fā)單位質(zhì)量水所消耗的熱量反而有所增加。

真空冷卻技術(shù)的原理是將被冷卻的蔬果、熟食品等產(chǎn)品放置在真空冷卻室內(nèi)，通過真空泵抽取空氣以營造成一個(gè)低壓環(huán)境，使產(chǎn)品內(nèi)部的水分得以蒸發(fā);由于蒸發(fā)過程伴隨著吸熱，導(dǎo)致被蒸發(fā)物本身的溫度降低。

該過程分為兩個(gè)階段：首先是真空室內(nèi)的壓力降低到產(chǎn)品初始溫度對(duì)應(yīng)的額飽和壓力，在飽和壓力下閃點(diǎn)出現(xiàn)，此階段蒸發(fā)速度較慢，冷卻效果不明顯，隨后壓力繼續(xù)降低，蒸發(fā)開始進(jìn)行;其次，隨著蒸發(fā)過程的進(jìn)行，被蒸發(fā)物體的溫度開始降低，直至預(yù)先設(shè)定的溫度。

應(yīng)用范圍：

1:食品運(yùn)輸10~15℃的冷凍鏈

設(shè)備可根據(jù)客戶需求調(diào)整降溫溫度，從常溫到0℃，滿足各階段物流冷鏈的溫度要求。

2:冷凍產(chǎn)品的預(yù)冷

對(duì)需要冷凍保存或運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品，本設(shè)備可以在很短的時(shí)間內(nèi)完成預(yù)冷，大大縮短冷庫冷凍所需的時(shí)間與能源。

3:生產(chǎn)流程中的快速冷卻

在冷凍食品生產(chǎn)流程中，真空快速冷卻機(jī)可對(duì)蒸煮后的制成品進(jìn)行快速降溫，直接進(jìn)入下一生產(chǎn)流程。

真空冷卻箱體

主要工作箱體，分為三層。*層為外殼，第二層為保溫層，第三層為冷卻倉室;在工作狀態(tài)時(shí)為真空環(huán)境，內(nèi)部壓力值處處相等。

電控部分：

全部采用進(jìn)口電器元件，以高效的性能、完備的功能、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹谱鞴に嚭唾|(zhì)量控制，切實(shí)保證了設(shè)備的用電安全性和連續(xù)性，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。

換熱設(shè)備：

為本公司自行開發(fā)研制，在工作過程中通過冷熱水流的交換帶走熱量。

真空裝置：

水環(huán)式真空泵，采用*真空泵，能耗小、噪音低。在工作過程中，負(fù)責(zé)抽出工作箱體內(nèi)的空氣，制造一個(gè)穩(wěn)定的真空環(huán)境。

外圍冷卻塔：

換熱裝置中的熱水進(jìn)入冷卻塔，經(jīng)過冷卻塔的循環(huán)冷卻，成為冷水再次轉(zhuǎn)回?fù)Q熱裝置，完成循環(huán)。

食品工業(yè)和基礎(chǔ)設(shè)施系統(tǒng)全面解決方案和服務(wù)提供商

我們可以為您提供各種解決方案，包括規(guī)劃、建設(shè)、運(yùn)行和服務(wù)，這些解決方案可在系統(tǒng)的全周期內(nèi)提高生產(chǎn)能力與效率。另外，我們還可以為您提供環(huán)境友好的可持續(xù)性解決方案。

環(huán)速為客戶提供專業(yè)的食品加工解決方案。我們提供包括從原材料的選別、清洗、切割到zui終制成品的加工、冷藏的流水線生產(chǎn)系統(tǒng);水處理、太陽能等環(huán)境友好系統(tǒng)，以及這些系統(tǒng)的工程實(shí)施、和服務(wù)。

環(huán)速為食品加工工廠提供從zui初的概念、工程實(shí)施和生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)。我們的項(xiàng)目在食品加工行業(yè)有多年的經(jīng)驗(yàn)，在工程設(shè)計(jì)和實(shí)施上，例如設(shè)備和軟件的選擇、采購、安裝、調(diào)試及工廠的試運(yùn)行直到zui終的交鑰匙工程都有著性工作能力。

與此同時(shí)，環(huán)速隨時(shí)為客戶提供完備的售后服務(wù)。從2004年到現(xiàn)在，我們已經(jīng)完成了幾十個(gè)工程項(xiàng)目。我們向您承諾：為您提供行業(yè)內(nèi)的服務(wù)！

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食品加工和生產(chǎn)行業(yè)以及自動(dòng)化和創(chuàng)新型自動(dòng)化和IT產(chǎn)品、解決方案和服務(wù)。

提高整體設(shè)備效率、降低成本并zui小化能源費(fèi)用。

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環(huán)速擁有國內(nèi)業(yè)界zui*的專業(yè)工程師團(tuán)隊(duì)，在食品設(shè)備制造行業(yè)擁有多年的經(jīng)驗(yàn)，并不斷吸收*技術(shù)再作

出改進(jìn)，形成了一套環(huán)速專有的專業(yè)化定制流程，可根據(jù)企業(yè)的具體生產(chǎn)流程需求為企業(yè)開發(fā)專屬的生產(chǎn)設(shè)備。

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