工作原理:含塵氣流通過(guò)進(jìn)出煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運(yùn)動(dòng)，因此噴入的水被其溶化成細(xì)小的水霧，濕潤(rùn)了煙氣中的灰塵，主管體是一個(gè)圓形筒體，水從除塵器上部注入水槽進(jìn)入主筒，使整個(gè)圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動(dòng)，煙氣由筒體下部切向進(jìn)入，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力的作用下始終于筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤(rùn)，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理空便與進(jìn)行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過(guò)主管體上部錐體部分進(jìn)行脫水處理進(jìn)入副筒后再進(jìn)行沉降、分離脫水后，凈化后的煙氣通過(guò)副筒體下部進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，完成整個(gè)工作過(guò)程等!
鍋爐、熔爐、發(fā)電機(jī)尾氣主要含有SO2、NOX、煙塵和林格曼黑度等污染物。
目前，除塵方法主要有電除塵、袋式除塵、旋流板濕式（麻石）除塵。脫硫方式主要有：爐內(nèi)脫硫，煙氣干式脫硫、煙氣濕式脫硫等。采用干法處理設(shè)備龐大，投資大；經(jīng)濟(jì)和實(shí)用角度較常用濕法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等，目前治理這類(lèi)廢氣通常是采用堿吸收法或雙堿法，這是是目前zui成熟、*認(rèn)可的脫硫法。該方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、采用堿性洗滌水時(shí)，除塵率可達(dá)95%以上，脫硫率達(dá)90%以上。
2、設(shè)備占地少，安裝方便。
3、耗水、耗電指標(biāo)很低。
4、耐腐蝕、不磨損，使用壽命長(zhǎng)。
5、設(shè)備運(yùn)行可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單、方便。
二、工藝流程的設(shè)計(jì)
三、工藝說(shuō)明： |
1 、含塵氣體從設(shè)備底部進(jìn)入中心管，經(jīng)洗滌水（一定濃度的 NaOH 溶液）噴淋加濕后，沖擊液面，zui終以霧化、泡沫、液膜等到形態(tài)實(shí)現(xiàn)復(fù)合作用的除塵過(guò)程 ----- 液霧在旋流帶動(dòng)下，也作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，塵粒在液霧的作用下變濕變重，通過(guò)離心力和慣性力的作用被甩向外壁，使塵氣分離，變濕的粉塵由底部排污口排出。 2 、燃燒產(chǎn)生的含硫尾氣由下部切線(xiàn)方向從底部進(jìn)入高效脫硫除塵裝置，經(jīng)旋流板與噴頭噴霧所形成的液膜相接觸后，（碳黑）被捕集液吸收，酸性氣體被氫氧化鈉溶液吸收，凈化后廢氣從脫硫除塵裝置煙囪出口高空達(dá)標(biāo)排放。 經(jīng)過(guò)脫硫除塵裝置吸收后的液體，自行流經(jīng)中和池，在旋流慣性的作用下充分反應(yīng)，zui后在沉淀池內(nèi)沉淀其污泥及雜質(zhì)，定期清理，清液進(jìn)入堿液池（調(diào)節(jié) PH ），再次循環(huán)利用。 四、特別介紹： 鍋爐脫硫除塵在選材上特別重要，這充分 體現(xiàn)設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)水平和技術(shù)，因?yàn)殄仩t 經(jīng)常 24 小時(shí)不間斷運(yùn)作，對(duì)防腐和耐高溫有特別的要求。 |
