淀粉設備除沙器山東除沙器 淀粉除沙器總代理

淀粉除沙器

淀粉除砂器（旋液分離器）采用多級旋液分離方式，清除淀粉漿中的泥砂和金屬粒等雜質。工作時，淀粉乳在一定的壓力作用下，沿切線方向進入除砂器作回轉運動而產生離心力。由于比重不同，砂子等重雜質被甩向外圍，沿除砂器內壁導入集砂斗。除砂后的淀粉乳則經除砂器上部料管排出，進入下一道加工工序。該設備采用不銹鋼制造，強度好，耐磨損，除砂效果≥98%。

經過篩分的淀粉乳中，除含97%~98%淀粉外，還含有蛋白質、細渣、可溶性糖、色素和泥沙等，所以它是幾種物質的混合懸浮液。這些物質的顆粒雖然很小，但比重不同（淀粉的比重為1.6、蛋白質1.2、細渣1.3，泥沙為2.0以上），它們在懸浮液中的沉降速度也不同，可依次進行分離。
脫汁、濃縮工藝過程：
7級粗淀粉乳由旋流站總進料泵吸入進入第三級濃縮并提取細胞液和完成濃縮工藝過程。第三級進料由一臺旋流器中間腔室，通過旋液分離后。三級底流連接第五級進料泵，打入第五級的中間腔室，第四級的溢流、外排、連接，第四級的底流由泵打入第五級的中間腔室，第六級的底流作為洗滌旋流器總進粗乳管，在粗乳管的淀粉乳有一臺除砂器泵打入高效除砂器除砂，泥沙、殘渣分離到收集罐中定時外排（1小時排一次）。
在精制單元中第10級到第18級為多級逆流串聯(lián)構成，除砂器出料口連接精制單元中第10級中間腔室，精制單元中第10級溢流連接回收站第8級中間腔室，第18級加水反沖洗，底流為精淀粉乳并用一臺淀粉乳泵打入精乳罐里，在精乳罐底部有一個出口用一臺淀粉泵輸送至真空脫水機。

主要質量和生產量控制點：
 整個旋流器機組的工作狀態(tài)和精淀粉乳的質量（包括白度，灰分，蛋白含量，SO2含量等）基本都可以通過調節(jié)旋流器的zui后一級的底流濃度的調節(jié)來實現(xiàn)的。

紅薯原料經破碎后，所得到的粗漿液，除含有大量的淀粉以外，還含有纖維和蛋白質等成分。本工藝主要是分離粗纖維，其工作原理是使磨碎的粗漿液通過篩子表面，在離心篩離心力的作用下和不斷地噴淋水洗滌下，粗漿中的全部可溶性物質及細小的淀粉粒穿過激光篩面，而含粗纖維的渣滓體積較大，則留在篩面。這樣就將淀粉，可溶性物質和粗纖維分開，即分成淀粉乳和粉渣兩部分。
渣漿分離工藝過程：
本公司采用四級HSSF-800離心篩分離淀粉。經過粉碎的渣漿液用淀粉泵從料池里打入供料管進入*級離心篩，同時由噴水管供水和第二級篩下漿料稀釋篩上物料，在離心力的作用下，篩上物料（大渣）沿著篩面移動移動并拋入接受室，由渣漿泵吸入打到第二級離心篩，而*級離心篩的淀粉懸浮液則經過篩網激光孔進入出漿口排出用淀粉乳泵打入除砂器；如此逆向洗滌分離使大渣向后移動，粗淀粉乳向前移動，到第四級的大渣用螺旋排出，zui后一級的篩下粗漿料用淀粉乳泵打入第三級進料口為第三級進料。
纖維分離洗滌的質量取決于原料漿料的數量和質量，沖洗水的數量等因素。漿料過濃則洗滌不*，大量的淀粉隨渣子帶走；漿料過稀則增加了篩的負荷。因此，用水調節(jié)進入篩前漿料的濃度是十分重要的。為了得到濃度較高的淀粉乳和殘留較光游離淀粉的濃度是十分重要的。為了得到濃度較高的淀粉乳和殘留較光游離淀粉的大渣，一般使?jié){料中干物質含量在*級之前達到12%~15%，第二級之前達到6%~7%，第三級和第四級前達到4%~6%。zui后洗滌過的大渣中游離淀粉的含量不應大于3%~5%（干基）。
主要質量和生產量控制點：
 在每一級離心篩的進料口和進水口都裝有閥門，離心篩配有節(jié)能電機，來控制生產量和渣中含粉量以及*級離心篩篩下淀粉乳的質量。

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