自二十世紀五十年代末開始，我國的糧油機械工業(yè)經(jīng)歷了從無到有，從小到大的發(fā)展過程，為我國糧油及食品加工業(yè)的發(fā)展做出了貢獻。與此同時，我們也清醒地看到，由于當(dāng)時條件的限制，我國的糧油機械產(chǎn)品在制造質(zhì)量、單機性能、成套水平、大型和關(guān)鍵設(shè)備的研制以及機電一體化程度等方面還相對滯后，糧油工業(yè)各項經(jīng)濟技術(shù)指標與*進設(shè)備相比還存在著很大的差距，只能滿足當(dāng)時在計劃供應(yīng)條件下成品糧油加工的需要。

    為適應(yīng)我國糧油深加工、企業(yè)逐步向大型化方向發(fā)展，糧油工業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化，趕上*水平的需要，必須進一步加快糧油機械工業(yè)的發(fā)展步伐，實現(xiàn)糧油機械工業(yè)的現(xiàn)代化。而鄭州雙獅糧油機械有限公司多年來一直專注于油脂機械成套設(shè)備的研究，采用*技術(shù)生產(chǎn)出了動物油加工設(shè)備，棕櫚油生產(chǎn)設(shè)備，玉米油加工機械，浸出設(shè)備，油脂設(shè)備等，設(shè)備替代了以往的油脂成套設(shè)備，操作起來更方便簡單，技術(shù)*，質(zhì)量*，是中小型企業(yè)的*。

壓榨法就是通過物理方法，采用機械擠壓的方式把油從原料中提取出來，這種方法的優(yōu)點是天然無污染，但是缺點是出油率低，一般原料殘油達到 7 ～ 8 ％；浸出法就是用化學(xué)溶劑（一般為正己烷）浸泡原料，將原料里的油萃取出來（整個過程也是物理過程，無化學(xué)變化），然后通過一系列的蒸發(fā)過程把油和溶劑分離。這種方法的優(yōu)點是出油率高，適合大工業(yè)生產(chǎn)，缺點是油中可能會有殘留的溶劑。但是殘溶的含量也是有一個國家標準的，符合標準對人體是無害的。

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