一、DY-X型液壓隔膜式計(jì)量泵產(chǎn)品介紹：
1. 流量范圍: 0-180 L/H
2. 壓力范圍: 0-18 MPA
3. 驅(qū)動系統(tǒng): 兩相、三相標(biāo)準(zhǔn)電極或防爆電機(jī)
4. 流量控制: 手動控制或自動控制
●標(biāo)配：泵頭304 電機(jī)380V 50Hz
●選配：泵頭316、防爆電機(jī)、變頻電機(jī)、電機(jī)420V、220V、110V
二、DY-X型液壓隔膜式計(jì)量泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
1. 的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，安全無泄漏。
2. 工作壓力可達(dá)30MPa，計(jì)量精度±1%。
3. 泵在運(yùn)行和停止?fàn)顟B(tài)都可調(diào)節(jié)流量。
4. 介質(zhì)的使用溫度不宜超過100℃，不低于-30℃，否則影響隔膜的使用壽命。
5. 能定量輸送酸、堿、水以及各種特殊介質(zhì)。
6. 在泵頭內(nèi)無介質(zhì)的狀態(tài)下也可以安全運(yùn)行。
7. 無噪音、體積小、操作簡單、維修方便。
三、DY-X型液壓隔膜式計(jì)量泵主要應(yīng)用：
適用于由一般的常溫清水甚至具有強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)、易結(jié)晶、易燃、易爆、劇毒、腐蝕性強(qiáng)，有放射性或其它貴重液體等等。同時也可以輸送懸浮液體。為了防止隔膜破裂后，介質(zhì)與液壓油混合引起事故，對易燃易爆、劇毒及貴重液體的輸送可選用雙隔膜計(jì)量泵并帶隔膜破裂報(bào)警裝置。
三、DY-X型液壓隔膜式計(jì)量泵參數(shù)選型：
一、安裝說明
泵的安裝
1．將泵浦安裝在高于藥槽200-300皿的堅(jiān)固基礎(chǔ)上，并水平安裝。
2．吸排管路上不應(yīng)有急劇的彎頭〔不大于90°)，并應(yīng)盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。
3．勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。
4．泵應(yīng)安裝在高于地面300-500毫米高混疑土上，將泵以水平狀態(tài)校正；多聯(lián)泵安裝應(yīng)注意以泵的相間聯(lián)軸器為校正基準(zhǔn)，同心度偏差不得超過0.15毫米〔彈性聯(lián)軸器），鋼性聯(lián)軸器應(yīng)在0.05毫米之內(nèi)；
5．藥槽平時應(yīng)補(bǔ)充藥液及保養(yǎng)檢査之需，請置于較寬敞的場所。
6．請勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。
7．泵浦安裝之周圍溫度在-20~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。
管路安裝
1．吸入配管通徑不能少于泵的吸入闊口徑，并應(yīng)盡量縮短吸入管道長度，一般2-3米為宜； 如必須增加長度時，則應(yīng)適當(dāng)加長，但長度不得超過5米（但啟動時的吸入液體時間相對延長）。
2．與吸入、排出闊〔法蘭）聯(lián)接的管道，不能強(qiáng)行結(jié)合而使泵闊增加負(fù)荷，不得將管道及闊門等的重量由泵和吸排闊承擔(dān)。管路安裝完畢應(yīng)支承并固定好管件。
特殊液體對管道通量的增加
1．為了確保泵的安全運(yùn)營以及管路系統(tǒng)的安全，應(yīng)在排出管道上設(shè)置安全闊，如需要減少被輸送液體的脈沖，可在靠近泵排出管路上安裝緩沖器。
2．對于輸送懸浮液及易產(chǎn)生沉淀的介質(zhì)，在泵的吸入及排出附近應(yīng)增設(shè)闊門及三通，以便在泵運(yùn)營停止時不拆開管路就能進(jìn)行缸體內(nèi)沖洗。
安裝規(guī)范（按裝圖）
泵安裝的其它技術(shù)要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工作施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231 (五）-78-泵安裝的有關(guān)規(guī)定。
二、安裝圖
一、結(jié)構(gòu)原理
二、裝配圖
| 一、概述 該型液壓隔膜式計(jì)量泵可輸送溫度-30℃-100℃，粘度為0.3-800mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。不同型號的計(jì)量泵均可根據(jù)用要求裝配變頻電機(jī)〔能接收4-20mA電流信號）或防爆電機(jī)。泵的型號規(guī)格及參數(shù)請參考本公司的產(chǎn)品樣本。 液壓隔膜式計(jì)量泵常用單聯(lián)的獨(dú)立參數(shù)提供用戶。也可根據(jù)用戶需要制造同機(jī)座同規(guī)格的多聯(lián)組合或不同機(jī)座不同規(guī)格組合。多聯(lián)式適用于工藝流程中需多種介質(zhì)的比例配送。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機(jī)（或定機(jī)）時從0-99%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。〔根據(jù)計(jì)量泵的特性，最少行程一般不小于總行程的10%〉單缸泵適用于單一液體的場合；組合泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；泵組合可作為三比例泵使用，也可三泵并聯(lián)，以達(dá)到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入。 二、用途 液壓隔膜式計(jì)量泵是具有無泄漏高壓力的特點(diǎn)，被廣泛采用于易燃、易爆、易揮發(fā)、強(qiáng)腐蝕、放射性、劇毒、懸浮液以及昂貴的液體介質(zhì)輸送；達(dá)到高壓加注液體目的。 三、JYX系列液壓隔膜式計(jì)量泵 可調(diào)計(jì)量范圍：0-125L/H 1、與介質(zhì)直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質(zhì)。過流適應(yīng)一般顆粒,無毒無味。 四、注意事項(xiàng) 1．計(jì)量泵使用前請?jiān)邶X輪箱內(nèi)加220#媧輪蝸桿油或50#齒輪油至油標(biāo)，并在液壓油池內(nèi)加L-HM32-46液壓油至油標(biāo)。 2．計(jì)量泵開機(jī)之前一定要確保出口管路通暢（閥門全開〉。 3．計(jì)量泵要停止工作時先關(guān)閉計(jì)量泵，再關(guān)閉出口閥門。 4．計(jì)量泵電機(jī)接線一定要按照電機(jī)銘牌的電壓接線（380V或220V） 5．不銹鋼管路接頭焊接時，切不可把焊渣或雜物掉入管路或閥體內(nèi)（從而會造成計(jì)量泵不出水、壓力變小或流量變?。?/span> 6．出口管路壓力一定要高于進(jìn)口管路壓力，如果低于進(jìn)口壓力，一定要加裝背壓閥， 防止產(chǎn)生虹吸。 7．出口管路口徑一定要大于或等于，相應(yīng)計(jì)量泵的標(biāo)配口徑。 五、運(yùn)行前準(zhǔn)備 1．泵應(yīng)安裝在堅(jiān)固的專用基礎(chǔ)上，校正后緊定地腳螺栓，如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上應(yīng)高出地面100-150毫米以上。 2．連接管路應(yīng)裝測量儀表?！踩鐗毫Ρ淼取⒂脩糇詡洌?/span> 3．吸入管路末端應(yīng)裝有過濾裝置。（用戶自備也可象我公司訂購） 4．電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡可能安裝在泵工作地點(diǎn)，（不涉及安全的前提下），電器控制設(shè)備應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制保護(hù)裝置，以確保安全。 5．吸入與排出管徑應(yīng)不少于進(jìn)出口管徑，吸入管路應(yīng)盡量短。如吸入管路過長或彎管接頭過多，應(yīng)進(jìn)行NPSHa核算。以滿足必須凈正吸入壓頭的要求。 6．排出管路應(yīng)裝有安全闊或安全溢流闊和背壓闊(用戶自備)如需減少出口壓力脈沖，可在最近泵排出路上設(shè)穩(wěn)壓裝置。（用戶自備） 7．泵安裝的其它技要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231(五)-78-中的有關(guān)規(guī)定。 六、泵的使用 泵運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作 1．安裝驗(yàn)收合格后，開機(jī)前應(yīng)檢査各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動，新泵應(yīng)清除泵上的防腐或污垢，清除時應(yīng)用煤油檫洗，切用鏟刮。 2．液壓油箱內(nèi)注入適量的L-HM46液壓油，油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。 3．傳動箱內(nèi)注入適量的L-CKE460蝸輪油（SH/T0094-199)或L-CKE460工業(yè)閉式齒輪油（GB5903-1995)，油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。 4．用手動聯(lián)軸器或電機(jī)，使柱塞全行程往復(fù)移動若干次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。 5．按電機(jī)各牌接通電源，啟動電機(jī)，檢査電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。（注：此時管路上的進(jìn)出口闊應(yīng)處于敞開狀態(tài)，否則后果自負(fù)） 計(jì)量泵的流量調(diào)節(jié) 1．根據(jù)工藝流程的流量要求，將調(diào)量表或刻度盤轉(zhuǎn)相應(yīng)的指示值。流量的調(diào)節(jié)應(yīng)從小到大的原則。若需從大到小調(diào)節(jié)時（流量表），觀察指針隨調(diào)節(jié)手輪的旋轉(zhuǎn)而游動，當(dāng)指針到要求位置時，并超過數(shù)格，再向大流量方向使指針，調(diào)要求值。調(diào)節(jié)完畢，需將手輪鎖緊。 2．流量調(diào)節(jié)可以在停車或運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，調(diào)定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，流量越大，穩(wěn)定時間就越長。 3．過載闊的調(diào)整，在出廠前已按額定排出壓力調(diào)定，如實(shí)際排出壓力與額定排出壓力不同時按下表(1)進(jìn)行調(diào)整。 表（1） 單位：MPa
注：P為額定壓力。為了安全，建議非專業(yè)人員不得隨意調(diào)動 4．完成上述各項(xiàng)工作后，確認(rèn)無誤，方可投入運(yùn)行。 停機(jī)前首先使出口節(jié)流闊處于開狀態(tài)，排出壓力降至常壓，此時才能切斷電源停止運(yùn)行。 七、計(jì)量泵的維護(hù)及拆裝 維護(hù) 1．傳動箱、液壓油箱內(nèi)應(yīng)保持的油位，不應(yīng)過多或過少。 2．潤滑油和液壓油應(yīng)干凈無雜后，并按下表（2）周期進(jìn)行更換。 表（2）
3．泵運(yùn)轉(zhuǎn)2000-3000小時以后，應(yīng)拆開檢査內(nèi)部零件，進(jìn)行檢修和更換易損件。 4．泵若長期停用，應(yīng)將液缸內(nèi)的介質(zhì)排凈放干，并把表面清洗干凈，外露加工表面需防銹油。存放期內(nèi)泵應(yīng)置于干燥處。 拆卸與裝配 液壓隔膜式式計(jì)量泵液力端的拆卸。擰開液壓油箱底處的內(nèi)六角螺塞，放掉箱內(nèi)的液壓油，盤動電機(jī)聯(lián)軸器，把活塞移向前死點(diǎn)，將活塞從十字頭上拆出，將液壓端從機(jī)座上拆下來然后按以下順序拆下液力端各部件： 1．拆下放氣過載闊和補(bǔ)償闊總成； 2．拆下進(jìn)出口壓闊法蘭，依次取出闊套，〔闊芯、彈簧）闊座； 3．?dāng)Q開缸蓋上的固定螺母，拆下缸蓋，依次取液壓隔膜式； 4．拆下缸體與油箱的螺栓，取下缸體、柱塞、液缸，再取下限位闊組件。 5．卸下液壓油箱與傳動箱的聯(lián)接螺母，取下油箱。 裝配按下列順序進(jìn)行： 按液壓隔膜式式計(jì)量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動箱上。調(diào)節(jié)好補(bǔ)油闊和放氣過載闊，在裝放氣過載闊前，從放氣過載闊油孔加足液壓油，使液壓腔內(nèi)的氣體排出。裝配完畢，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器， 應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如，無卡阻現(xiàn)象。
八、故障與排除
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