DF(P)型自平衡多級(jí)化工泵概述：

　　DF(P)泵適合于輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的介質(zhì)，其固體不溶物體積不超過(guò)單位體積0.1%，粒度≤2mm;

　　溫度-20～+105℃的清水、或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似清水的液體。 主要適用于城市高層建筑給排水及消防用水、工廠(chǎng)、礦山給排水、遠(yuǎn)距離輸水、生產(chǎn)工藝循環(huán)中用水、暖通空調(diào)循環(huán)、生活用水等多種用途。

　　采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)地位。具有效率高、性能 范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安圣和平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)：安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

DF(P)型自平衡多級(jí)化工泵特點(diǎn)：

　　DF(P)型泵為臥式安裝,吸入口水平,排出口垂直向上。泵的　吸入　段、中段、排出段用拉緊螺栓聯(lián)結(jié)成一體。泵由泵體、葉輪、軸、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉套和平衡盤(pán)等主要零部件組成。轉(zhuǎn)子的軸向力由平衡盤(pán)平衡。軸承采用滾動(dòng)軸承，用黃油潤(rùn)滑。軸封采用機(jī)械密封和填料密封。在填料密封的填料箱中通入有一定壓力的水，起水封作用。從驅(qū)動(dòng)端方向看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)

DF(P)280-43X3型自平衡多級(jí)化工泵型號(hào)說(shuō)明：

　　DF280-43 X 3

　　DF—多級(jí)耐腐蝕離心泵

　　280—設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為280m3/h

　　43—設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為43m

　　3—級(jí)數(shù)為3

DF(P)280-43*3型自平衡多級(jí)化工泵性能范圍：

　　DF280-43X3

　　流量:Q-280m3/h

　　揚(yáng)程:H=129m

DF(P)型自平衡多級(jí)化工泵主要用途：

　　● 在工業(yè)設(shè)備中的鍋爐供水系統(tǒng)和冷凝水輸送

　　● 在石油化工，煤化工、化學(xué)工業(yè)介質(zhì)輸送

　　● 在剪切設(shè)備中的冷水輸送

　　● 在除氧化設(shè)備中的壓力水輸送

　　● 在工業(yè)過(guò)程中的高壓水生產(chǎn)

　　● 化工工藝流程

　　● 油田注水，礦山排水

　　● 鹵液采輸

　　● 壓縮機(jī)、脫殼機(jī)等設(shè)備的水輸送

自平衡多級(jí)泵VS傳統(tǒng)多級(jí)泵能效分析：


自平衡多級(jí)泵主要結(jié)構(gòu)：

　　自平衡多級(jí)離心泵為單吸或雙吸進(jìn)口的臥式節(jié)段式多級(jí)離心泵，泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流、減壓裝置、擋套、軸承體、過(guò)渡管等零件組成;中段由高強(qiáng)度的穿杠螺栓和進(jìn)出水段聯(lián)接，泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂金屬面硬密封;轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成;軸承采用“固-游式”干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)端采用圓柱滾子軸承，末端采用角接觸球軸承;泵的工作室由進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、過(guò)渡管等組成;

　　轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)及時(shí)予以更換;

　　軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷及水潤(rùn)滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸;

　　泵可以在不拆卸進(jìn)、出口管路的情況下更換軸承、密封。

　　該系列耐腐蝕多級(jí)離心泵通過(guò)彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器或膜片聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)方向看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

自平衡多級(jí)泵性能：

　　1、的組合模塊化的設(shè)計(jì)，大量使用經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行考驗(yàn)的局部組件，零部件具有高度的可互換性。

　　2、高強(qiáng)度、高質(zhì)量材料以及多種選擇的進(jìn)、出口法蘭和接管設(shè)計(jì)，提高了泵很高的許用接管載荷，高強(qiáng)度、高質(zhì)量泵殼結(jié)構(gòu)材料結(jié)構(gòu)緊密使用壽命是普通鑄件的5倍，過(guò)流部位葉輪、導(dǎo)葉采用精密鑄造，光滑平整比普通鑄件效率提高2%以上?？呻S時(shí)滿(mǎn)足用戶(hù)特殊情況下系統(tǒng)的特定要求。

　　3、快速的裝配和拆卸設(shè)計(jì)，允許水泵在不拆卸泵體和進(jìn)、出口管路的情況下更換密封、軸承部件，保證了少的大修和檢查時(shí)間。

　　4、高效率、高可靠性、低成本的組合。通過(guò)葉輪和導(dǎo)葉的搭配，以及合理的配合間隙和較寬的軸向節(jié)流設(shè)計(jì)，使ZPD型高壓多級(jí)離心泵在長(zhǎng)期運(yùn)行后仍然能保持其高度的穩(wěn)定性和的運(yùn)行效率。

　　5、對(duì)稱(chēng)布置葉輪的轉(zhuǎn)子部件，轉(zhuǎn)子部件上葉輪分高低壓區(qū)兩端，軸向力相互抵消而平衡，泵變工況運(yùn)行的瞬時(shí)軸向力和因加工誤差及螺旋密封而產(chǎn)生的殘余軸向力，由軸承部件的推力承載機(jī)構(gòu)承擔(dān)，該類(lèi)泵取消了平衡盤(pán)或平衡鼓等軸向力平衡機(jī)構(gòu)，避免免了因泵工況變化瞬時(shí)，平衡盤(pán)或平衡鼓失效造成轉(zhuǎn)子抱死、零件損壞、斷軸、甚至燒毀電機(jī)事故的發(fā)生。

　　6、安全的泵體密封設(shè)計(jì)。根據(jù)不同的壓力及結(jié)構(gòu)，泵體采用金屬面對(duì)金屬面的硬密封或O型圈密封。根據(jù)用戶(hù)要求，可增加中間抽頭及最小流量系統(tǒng)。泵可以在不拆卸進(jìn)、出口管路的情況下更換軸承、密封。

　　7、良好的汽蝕性能。采用優(yōu)秀的葉輪水力模型或特殊的雙吸葉輪結(jié)構(gòu)，用戶(hù)無(wú)需另外配置前置泵或提高進(jìn)水箱的高度。

自平衡多級(jí)泵主要優(yōu)勢(shì)：

　　DFP型多級(jí)耐腐蝕離心泵采用對(duì)稱(chēng)布置，取消平衡裝置可基本消除軸向力，殘余軸向力由一對(duì)背靠背的角接觸球軸承承受。由于無(wú)平衡裝置，即無(wú)平衡盤(pán)的園盤(pán)摩擦損失又無(wú)平衡回流損失，所以泵效率比同類(lèi)別多級(jí)泵提高3%—14%，由于無(wú)平衡裝置，解決因平衡裝置失效而導(dǎo)致泵平衡盤(pán)和平衡盤(pán)座的磨損或轉(zhuǎn)子咬死等各種故障，大大延長(zhǎng)泵的使用壽命。的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)。允許泵的單級(jí)揚(yáng)程達(dá)1.5Mpa (150m)，出口壓力可達(dá)15Mpa(總揚(yáng)程1500m)，并且使軸承和轉(zhuǎn)子組成的芯包部件不受溫度變化的影響，具有優(yōu)秀的抗熱沖擊性能。