產(chǎn)品詳情

概 述

IN型單級單吸懸臂式化工離心泵是取代F型耐腐蝕離心泵的節(jié)能、換代產(chǎn)品，該產(chǎn)品廣泛用于化工、石油、冶金、造紙、食品、制藥、合成纖維等工業(yè)部門，用來輸送腐蝕性的或不允許污染的粘度類似水的液體。泵的進(jìn)口壓力不允許超過0.3MPa。

IN型泵輸送介質(zhì)的溫度一般為-20℃～105℃，必要時(shí)采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施，可輸送更高溫度的液體。

IN型尿素泵是單級單吸懸壁式離心泵。適用于化肥廠輸送融熔尿素液用，也可用于輸送不含懸浮顆粒物的其他腐蝕性液體。介質(zhì)的溫度允許-20-180℃，泵是水平軸向吸入，徑向頂端吐出泵前側(cè)有保溫夾套，可允0.59MPa，170℃的蒸汽保溫。用戶可根據(jù)被輸送介質(zhì)的腐蝕性能程度選用不同材料。

結(jié)構(gòu)說明

IN型化工泵主要零件有泵體、葉輪、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸和懸架等。

泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接，把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入、徑向排出、底腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路、泵體和電機(jī)，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。

運(yùn)行與注意事項(xiàng)

啟動、運(yùn)行與停機(jī)

一、啟動前的檢查與準(zhǔn)備

(1)清楚機(jī)組上的雜物，并把現(xiàn)場清理干凈，檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動。

(2)檢查水泵是否裝好填料。

(3)泵輸送熱水時(shí)，檢查冷卻水有足夠的壓力與流量。檢查機(jī)械密封沖洗有足夠的壓力與流量。

(4)確保泵和電機(jī)軸承得到潤滑，水泵潤滑油牌號為L-AN32號機(jī)械油，油位在油位計(jì)中心線上下2mm左右，電機(jī)的潤滑參照電機(jī)的安裝使用說明書。

(5)啟動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)能輕滑均勻。

(6)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向：從電機(jī)端看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

(7)檢查電機(jī)及其他電器盒儀表是否正常。

(8)關(guān)閉出水閘閥，往泵內(nèi)注水(如無底閥則用真空抽吸引水)，要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。

二、啟動

完成啟動前的檢查與準(zhǔn)備后，方可進(jìn)行泵的啟動。

(1)打開各種儀表的開關(guān)，關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。

(2)接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，打開壓力表(真空表)旋塞，逐漸打開水管道上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況;在出水管道閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過2分鐘。

(3)如果采用填料密封，均勻擰緊填料壓蓋的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時(shí)注意填料腔處的溫升。

注意：

1.在任何情況下，水泵均不能再出水閘閥關(guān)閉時(shí)長時(shí)間運(yùn)行，否則會引起水泵振動甚至輸送液體氣化，可能會引起設(shè)備損壞和人身傷害。

2.填料壓蓋不要壓得太緊，少量的泄漏可以潤滑填料，停止泄漏將會引起填料燒損和軸套的擦傷。

三、運(yùn)行

(1)注意軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃，溫度不應(yīng)超過75℃。

(2)在開車及運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表度數(shù)，軸承溫度，填料漏水和溫度及泵的振動和噪音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

(3)填料腔正常漏水程度每分鐘約為20～30滴。機(jī)械密封內(nèi)徑≤50mm，泄漏量≤5ml/h。

(4)潤滑油位保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。一般情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)候，要全部更換新油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)定期更換新油(用戶可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際和使用經(jīng)驗(yàn)確定換油周期)。

注意：

1.不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。

2.不允許在低于設(shè)計(jì)流量30%的情況下繼續(xù)運(yùn)行，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)行，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，將多余流量接入泵進(jìn)口管。

3.不允許在高于設(shè)計(jì)流量120%的情況下連續(xù)運(yùn)行，以免產(chǎn)生氣蝕和電機(jī)超功率。

4.嚴(yán)禁提高水泵轉(zhuǎn)速。

四、停機(jī)

(1)關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。

(2)逐漸關(guān)閉突出管路上的閘閥。

(3)切斷電源。

(4)待泵轉(zhuǎn)動停止后，關(guān)閉冷卻水和機(jī)械密封沖洗水。

(5)如環(huán)境溫度低于0℃，將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。

故障排除方案

裝卸和調(diào)試

泵的拆卸

泵在裝配前首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。

1.將各處的聯(lián)接螺栓、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。

2.將O形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。

3.將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。

4.將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，在合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上擋水圈。

5.將軸套裝到軸上，在將泵蓋裝到懸架上，然后再將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊;最后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的聯(lián)接螺栓。

6.對于帶底座的泵，則要清洗泵體的支撐面，水泵腳板和電機(jī)腳板的平面，并把水泵和電機(jī)安放在底座上去，先調(diào)節(jié)泵軸水平，找平后，適當(dāng)擰緊螺母，以防走動，然后裝上電機(jī)，在水平欠妥的腳上墊上墊板。要保證泵軸和電機(jī)軸的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。

注意：在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、擋水圈、軸套內(nèi)O形密封圈等容易遺漏或裝錯順序，需特別注意。

泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。拆卸時(shí)注意一下事項(xiàng)：

1.在必要的配合處做好相應(yīng)標(biāo)記，以利于下次裝配。

2.準(zhǔn)備一些箱子，裝拆卸下來的零件，以防散失或磕碰劃傷，每處拆下來的緊固件分開放好。

3.準(zhǔn)備好稀釋過的防銹油，以便涂于零件的加工表面。

4.下列零件不能重復(fù)使用，需要準(zhǔn)備備件：O形密封圈、紙墊、銹環(huán)的緊固件、彈簧墊圈、填料。

型號參數(shù)表