GFL45F中高壓放料閥屬于上展式放料閥之一，也是閥門倒裝或側(cè)面裝于罐上，其閥瓣底面為上。 通過手輪順時(shí)針帶動(dòng)閥桿及閥瓣展開與封圈密封面慢慢地關(guān)閉，使切斷罐內(nèi)介質(zhì)排放。 GFL45F中高壓放料閥主要用于反應(yīng)釜底部起到排料作用。其工作原理跟截止閥差不多，但是密封要求高于截止閥。在截止閥的基礎(chǔ)上改進(jìn)閥瓣為錐形，閥體密封盤圈脫離出與閥瓣錐密封形成斜度密封。密封面耐磨損、耐擦傷、耐蝕，密封性能好，壽命長。 本閥采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。閥體為喇叭形結(jié)構(gòu)便于釜底排料，如此外觀簡單、美觀。 此閥在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。 各種操作方式：例如手動(dòng)、氣動(dòng)（彈簧復(fù)位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動(dòng)，液動(dòng)，齒輪等。本閥嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度>150oC，濃度>30%）。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理
GFL45F中高壓放料閥主要由閥體、支架、手輪、閥桿、閥瓣等零件組成。 閥體采用(不銹鋼或鑄鋼)無縫鋼管焊接而成，省去了模具費(fèi)使成本降低。根據(jù)客戶使用介質(zhì)的不同，可用不同的金屬材料。閥體出口與軸中心線一般成45度、50度或60度等，便于介質(zhì)的排放，減少介質(zhì)對閥體的沖蝕。出口于進(jìn)口法蘭大小相同或不同，為一不同的是進(jìn)口法蘭多加一片。增加的這一片便于客戶拆卸后焊接到罐底或側(cè)面。底部法蘭可拆卸，焊接到反應(yīng)釜（注意：閥門必需是關(guān)必狀態(tài)拆卸法蘭）。 進(jìn)口兩法蘭中夾圓形環(huán)內(nèi)置空心，稱為封圈。封圈內(nèi)圓一側(cè)邊角為斜度。密封圈內(nèi)圓斜度角與閥瓣斜密封面角度吻合，密封圈采用耐高溫高壓PTFE材料與閥瓣鋼質(zhì)料形成斜度密封，保證密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。封圈便于拆卸、更換，此設(shè)計(jì)使閥門使用壽命加長，減少閥的費(fèi)用，符合廣大客戶的理想要求。
(1)、閥體結(jié)構(gòu)
GFL45F中高壓放料閥是V形的結(jié)構(gòu)，但其閥體是一個(gè)整體，在體內(nèi)加工密封面，這樣，不僅加工、鑄造不方便，而且密封面易損壞現(xiàn)象，維修也不方便。 而V形GFL45F中高壓放料閥是采用手輪操作的閥體形式，即閥體、法蘭，中間夾閥座等對夾而成，閥體與法蘭需用高強(qiáng)度螺柱均勻地堅(jiān)固連成一體，加工工藝性好 ，主要的優(yōu)點(diǎn)是便于維修。如果體腔內(nèi)結(jié)疤嚴(yán)重，可以將連接法蘭的螺栓拆開，將體內(nèi)結(jié)疤的內(nèi)件進(jìn)行清洗或修理，若有損壞的零件，也可以及時(shí)更換， 這就避免了由于結(jié)疤嚴(yán)重而使整臺(tái)閥門報(bào)廢所造成的一系列不必要的浪費(fèi)?！ ?此外，粗糙的流道表面，死角都極易結(jié)疤。GFL45F中高壓放料閥為了減少體腔內(nèi)的結(jié)疤現(xiàn)象，將體通道采用較大圓弧成流線型，避免產(chǎn)生死角。就閥門的整體來看，介質(zhì)的流線從入口端幾乎為一弧線流出閥體，這不僅減小了流體阻力，而且也防止了顆粒的沉積，減少了結(jié)疤。
(2)、閥座
采用內(nèi)外同心圓，兩端平面結(jié)構(gòu)，夾緊式的方法固定在閥體、法蘭之間，閥的進(jìn)口部位。通常簡稱為封圈，然而統(tǒng)稱閥座。這種閥座與閥體的結(jié)合形式，使閥座的拆換具有更大的靈活性，從而解決了長期以來用戶因不能輕易更換破損的閥座，而不得不報(bào)廢整臺(tái)閥門的問題。閥座密封面設(shè)計(jì)成內(nèi)角邊式。閥體與法蘭對夾處，分別裝有閥座上墊片和下墊片，形成緊密密封，防止介質(zhì)由此泄漏。墊片材料采用聚四氟乙希或不銹鋼絲鋼。
(3)閥瓣
閥瓣錐形密封與線型閥座摩擦極小的情況下吻合，所以密封材料必須能耐擦傷。線形面密封和平面密封相比， 受固體顆粒和介質(zhì)沉淀物的損傷相對較小 ，在含有固體顆粒和介質(zhì)沉淀物的介質(zhì)中使用?？梢姶碎y與截止閥全然不同之處。 為了改善線形面密封的強(qiáng)度而又不致犧牲其密封應(yīng)力，把閥瓣密封面錐半角做成30度，這就提供了較寬的密封面， 使閥瓣能更容易地與閥座吻合。為了達(dá)到較高的密封應(yīng)力，閥座密封面開始與閥瓣接觸部分較窄，約1.5mm， 其余留有的錐度部分可稍長些。當(dāng)密封角荷增大時(shí)，閥瓣滑入封圈的程度加深，而密封面寬度不變。這種密封面的設(shè)計(jì)不像平面密封那樣容易受沖蝕損壞。此外，由于錐形面較長，使閥門的節(jié)流特性得到改善。
閥瓣選用一個(gè)斜式的錐形密封面。這樣，在閥瓣與閥座密合時(shí)形成一種類似線密封的密封形式，其密封效果。此外，這種形式還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即如果密封面上結(jié)疤，可以利用關(guān)閉閥門時(shí)的關(guān)閉力將結(jié)疤碾碎，從而保證閥門的密封性能。要碾碎 結(jié)疤，密封面就必須具有很高的硬度，而且還要有較好的耐介質(zhì)沖刷的性能，密封面所選材料必須具有以下特點(diǎn)：耐沖蝕、耐腐蝕、耐磨損，而且還需要有較高 的硬度，使其足以碾碎結(jié)疤。試驗(yàn)證明，采用超音速噴涂硬質(zhì)合金或焊接硬質(zhì)合金的密封面，耐蝕、耐磨、耐沖刷效果良好。
(4)閥桿與閥瓣連接
閥瓣與閥桿帶對開環(huán)的壓蓋連接，因?yàn)槭褂脤﹂_環(huán)，使閥瓣沿閥桿球形支撐點(diǎn)的球心有一定的晃量，便于閥瓣自動(dòng)找正閥座的密封面，實(shí)現(xiàn)密封。閥桿通過轉(zhuǎn)動(dòng)套一邊旋轉(zhuǎn)或活塞推拉，一邊升降，閥座關(guān)閉時(shí)， 在閥桿端部球形支承面上產(chǎn)生作用力和摩擦力。
(5)閥桿
閥桿采用明桿式上螺紋閥桿與截止閥典型結(jié)構(gòu)一樣，傳動(dòng)螺紋位于閥桿上部并處于行程填料函之外，螺紋不接觸介質(zhì)， 因此不會(huì)受到介質(zhì)腐蝕，也便于潤滑。上螺紋閥桿不易歪斜，能保證閥瓣與閥座的良好對中，有利于密封。 填料函設(shè)計(jì)深度不受限制，易防止產(chǎn)生外泄漏。本閥填料函處采用氟填料，因此無需當(dāng)心閥頸處漏。填料函由填料壓蓋壓緊密封，螺絲、螺栓固定與支架盤上，支架形結(jié)為了更好的固定閥桿銅螺母。使閥操作時(shí)穩(wěn)定性更好，立柱盤肩上閥桿螺母與手輪相配由并帽緊固。
(6)填料函
閥桿閥門開啟和關(guān)閉的重要部件之一，因?yàn)槭强蓜?dòng)件。所以是最易產(chǎn)生外漏的部位。因此，閥桿密封性對于閥門來講是非常重要的。閥桿的密封通常用壓縮填料。壓縮填料是指壓入填料函內(nèi)使閥桿周圍密封的軟質(zhì)材料。填料作用于橫向支撐面上的壓力如果等于或高于介質(zhì)壓力，而且也足以能使在橫向面上的泄漏溝閉合，則填料就能對介質(zhì)起到密封。
壓緊填料壓蓋所產(chǎn)生的密封壓力使填料向橫向擴(kuò)張。如果填料傳遞壓力的方向與介質(zhì)相同，是施加于填料端面的壓力就在橫向支撐面上產(chǎn)生相同的壓力。因此，填料受到填料壓蓋的緊，填料橫向的壓力經(jīng)常要比介質(zhì)壓力高出由填料壓蓋施加的一個(gè)壓力值，這時(shí)就會(huì)自動(dòng)起到密封作用。螺絲、螺栓固定與閥體中法蘭盤，并且連接支架設(shè)計(jì)成立柱形結(jié)為了更好的固定閥桿銅螺母。使閥操作時(shí)穩(wěn)定性更好、更輕松，立柱盤肩上手輪與銅螺母銷配合由并帽固定。
填料函設(shè)計(jì)深度不受限制，在該填料函的環(huán)形腔室內(nèi)從上部填料壓蓋到底部臺(tái)肩之間裝有填料。填料結(jié)構(gòu)人字形，易防止產(chǎn)生外泄漏。本閥填料函處采用四氟填料，因此無需當(dāng)心閥頸處漏。GFL45F中高壓放料閥外形美觀，閥體厚比普通放料閥多出4mm，如此厚度符合國家標(biāo)準(zhǔn)，符合中高壓要求。因此需購此閥都必須訂做，才能符合客戶使用要求。
放料閥 最一點(diǎn)就是可以根據(jù)客戶使用要求改變閥體結(jié)構(gòu)、尺寸及內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸，使用方的要求選用特殊的材料等。
(一)、工作原理
GFL45F中高壓放料閥主要倒裝與罐底部或側(cè)裝，起到排料的作用。當(dāng)作業(yè)時(shí)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，帶動(dòng)閥桿使閥瓣伸展向罐內(nèi)不會(huì)與攪拌相接觸。此時(shí)介質(zhì)從閥瓣上方流入時(shí)，閥桿所施加的推力及承受力要大于罐內(nèi)介質(zhì)所受力，使閥瓣頂開介質(zhì)，直到開啟行程是閥門口徑的2/3，全開為直。 密封力必須等于或略大于密封面上所產(chǎn)生的必需比壓和介質(zhì)向上的作用力之和。此閥與普通截止閥有所改進(jìn)及有所不同的特點(diǎn)，也是罐閥獨(dú)由結(jié)構(gòu)原理。直到罐內(nèi)介質(zhì)排空，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，帶動(dòng)閥桿使閥瓣與封圈的距離慢慢地縮短，直到閥瓣斜面于封圈內(nèi)圓線密封結(jié)合，此時(shí)閥門關(guān)閉?；蛘呙芊庠硎钱?dāng)介質(zhì)從閥瓣上方流入時(shí)，所施加的密封力必須等于或略大于密封面上所產(chǎn)生的必需比壓和介質(zhì)向上的作用力之和。閥門關(guān)閉。
“高進(jìn)低出”時(shí)閥門由關(guān)閉位置開始到全開的階段，操作為所需克服阻力仍是上述兩個(gè)力，隨著閥瓣的上降，流體在閥瓣前后的壓差直到閥門開啟時(shí)都是有利于閥門全開的。閥門關(guān)閉時(shí)的情況恰好相反，由于介質(zhì)壓力和閥瓣前后壓差所造成的推力都與閥門關(guān)閉方向相反，所以閥門開啟過程所需的操作為矩比關(guān)閉力矩要要大得多。
