產品工作原理和用途：
抽氣止回閥當氣源進入上部氣缸內，氣源推動活塞使軸桿轉動帶動閥瓣，即閥瓣開啟，介質通過閥門。當氣進入下部氣缸內，氣源推動活塞使軸桿轉動帶動閥瓣，即閥瓣關閉，介質停止通過閥門。
H664H、H664Y抽氣止回閥用于電廠或熱電廠抽氣系統(tǒng)，或其它系統(tǒng)的蒸汽和水等非腐蝕性介質管道上，防止汽輪機組成在突然甩負荷時汽輪機內的壓力突然降低，抽汽管和各加熱器內蒸汽倒流進入輪機內造成汽輪葉片打碎，毀壞汽輪發(fā)電機的亞性事故，并防止加熱器系統(tǒng)管道泄漏使水從抽汽管路進入輪機內而發(fā)生水擊事故，以保護汽輪機的安全運行。作為防止介質逆流的裝置，該閥能在0.5秒內快速緊密的關閉，確保在給水加熱器出現(xiàn)水位超高時，氣動裝置部件接到液體逆流信號后，將汽輪機迅速隔開，給汽輪機或抽氣系統(tǒng)以保護。
產品結構特點：
1、H664H、H664Y抽氣止回閥密封面堆焊Cr13系不銹鋼或鈷基硬質合金，有良好的耐磨性，密封性能穩(wěn)定可靠。
2、當介質正向流動時，氣缸下腔進氣，與重錘共同作用，使閥瓣平衡處在全開位置。當介質反向流動時，氣缸活塞下腔迅速泄壓，閥瓣在0.5秒內快速關閉。
3、重錘通過加長桿和拔叉作用于銷軸，用以平衡和搖桿的重力矩，防止水錘現(xiàn)象的發(fā)生。當介質正向流動時，有助于打開閥門，并在運行中保持閥門的平衡和減少振動。
產品性能參數(shù)：
型號 | PN | 工作壓力/Mpa | 適用溫度/℃ | 適用介質 |
H664H-20 | 20 | 2.0 | ≤427 | 水，蒸汽 |
H664H-50 | 50 | 5.0 | ||
H664H-100 | 100 | 10.0 | ||
H664Y-100I | 100 | 10.0 | ≤540 |
產品主要零件材料：
序號 | 零件名稱 | 碳鋼型（C） | 合金鋼（I） | ||
1 | 汽缸 | A105 | A105 | ||
2 | 閥體 | WCB | WC6 | ||
3 | 閥瓣 | WCB | WC6 | ||
4 | 搖桿 | WCB | WC6 | ||
5 | 撥叉 | WCB | WCB | ||
6 | 銷軸 | 2Cr13 | 304 | ||
7 | 閥蓋 | WCB | WC6 | ||
8 | 加長桿和中錘 | WCB | WCB | ||
| |||||
產品類別 | 適用溫度℃ | 適用介質 | |||
碳鋼型（C） | ≤425 | 蒸汽和水等非腐蝕性介質 | |||
合金鋼（I） | ≤550 | ||||
產品主要尺寸：
Class 150 | |||||||||||||||||||
NPS ( in ) | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 28 | 30 | 36 | |||||||
DN ( mm ) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 750 | 900 | |||||||
L | 320 | 450 | 540 | 610 | 650 | 650 | 740 | 790 | 915 | 1040 | 1120 | 1450 | |||||||
H | 258 | 300 | 355 | 425 | 438 | 480 | 535 | 555 | 615 | 782 | 825 | 930 | |||||||
d | 152 | 201 | 252 | 288 | 328 | 376 | 425 | 472 | 568 | 670 | 715 | 880 | |||||||
D | 182 | 235 | 295 | 350 | 380 | 435 | 486 | 540 | 645 | 740 | 800 | 650 | |||||||
Wt ( Kg ) | 85 | 144 | 225 | 350 | 372 | 495 | 625 | 770 | 1305 | 1870 | 1990 | 2350 | |||||||
Class 300 | |||||||||||||||||||
NPS ( in ) | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 20 | 24 | ||||||||||||
DN ( mm ) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 500 | 600 | ||||||||||||
L | 420 | 526 | 580 | 610 | 700 | 800 | 850 | ||||||||||||
H | 305 | 348 | 410 | 448 | 475 | 620 | 702 | ||||||||||||
d | 152 | 201 | 252 | 288 | 318 | 458 | 545 | ||||||||||||
D | 182 | 235 | 295 | 350 | 386 | 530 | 640 | ||||||||||||
Wt ( Kg ) | 126 | 210 | 325 | 480 | 575 | 1145 | 1830 | ||||||||||||
Class 600 | |||||||||||||||||||
NPS ( in ) | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 20 | 24 | ||||||||||||
DN ( mm ) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 500 | 600 | ||||||||||||
L | 420 | 526 | 580 | 610 | 650 | 680 | 960 | ||||||||||||
H | 365 | 432 | 498 | 578 | 660 | 805 | 900 | ||||||||||||
d | 138 | 182 | 224 | 300 | 352 | 446 | 532 | ||||||||||||
D | 196 | 250 | 298 | 386 | 430 | 536 | 645 | ||||||||||||
Wt ( Kg ) | 215 | 400 | 600 | 1060 | 1435 | 2455 | 3620 | ||||||||||||
