濕物料連續(xù)加入主機(jī)加料斗，打開上部電動真空球閥將物料輪流分配進(jìn)入頂部兩個料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關(guān)閉，物料在攪拌電機(jī)作用下連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在低干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣降落到下方的高干燥盤的外緣，在高干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層低干燥盤中，高低干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)經(jīng)干燥盤的一端進(jìn)入干燥盤面，從另一端導(dǎo)出。已干燥的物料從zui后一層干燥盤降落到殼體的帶冷卻底層，zui后被耙葉移送到出料口流出底部兩料罐，并由上下電動真空球閥輪換開關(guān)出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，經(jīng)設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強(qiáng)制抽出，溶劑由冷凝器冷凝進(jìn)入緩沖罐收回，濕份zui后排空。

真空盤式干燥設(shè)備過程 適用于干燥溫度要求很小的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開啟真 空泵，使盤式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口流出。從物 料中逸出的濕份由冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行收回，整個操作流程在負(fù)壓下進(jìn)行。更多資訊：盤式干燥機(jī)