具有保溫、保冷特性。按GB設(shè)計(jì)制造法蘭連接按79-94標(biāo)準(zhǔn)制造用于石油、化工、冶金、制藥行業(yè)。保溫球閥該閥門(mén)由于采用了蒸氣夾套保溫。故即使外界溫度降到零度以下,該閥仍操作靈活保證輸油管道能斷開(kāi),其優(yōu)點(diǎn)是一般控制閥門(mén)所沒(méi)有的。它是重油輸送管道理想的控制閥門(mén)。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。
保溫閥門(mén)具有良好的保溫保冷特性,且閥門(mén)的通徑與管徑*,同時(shí)又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。具有良好的保溫保冷特性,同時(shí)又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。保溫閥門(mén)在石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中得到較多應(yīng)用,有效降低管路中介質(zhì)熱量的損失,防止介質(zhì)結(jié)晶、凝固等相象的出現(xiàn)。保溫閥門(mén)的作用是在溫度高或低的情況下通過(guò)閥門(mén)時(shí),保溫閥門(mén)內(nèi)的物質(zhì)對(duì)介質(zhì)產(chǎn)生保溫效果,使介質(zhì)不會(huì)凝結(jié)或粘在閥體內(nèi)部,讓閥門(mén)的啟閉能正常運(yùn)作。保溫閥保溫后兩端金屬片跨接是防靜電跨接,是否需要跨接取決于電阻值,GB50235-97中有明確規(guī)定對(duì)有靜電接地要求的管道,電阻值超過(guò)0. 03Ω就得設(shè)置跨接線。和墊片絕緣與否無(wú)關(guān),主要是看螺栓與閥門(mén)的接觸面是否緊密、足夠?,F(xiàn)今能源價(jià)格高漲,節(jié)能減排任務(wù)很重,很多化工企業(yè)的蒸汽管道均進(jìn)行了保溫,但蒸汽閥門(mén)等管道附件卻很多沒(méi)有保溫,問(wèn)其日:這些管道附件形狀較為復(fù)雜,保溫難度較大,而且這些管道附件會(huì)經(jīng)常遇到檢修等需要折卸,造成保溫?fù)p壞,因而比較麻煩,況且,這些管道附件總體表面積不大,對(duì)熱量損失的影響較小。問(wèn)題是蒸汽閥門(mén)等管道附件需不需要保溫,或多大口徑以上的閥門(mén)建議保溫,多大口徑以下的閥門(mén)保不保溫關(guān)系不大,如何解決保溫工比較難保溫的問(wèn)題
一般根據(jù)保溫規(guī)格書(shū)的要求,不論多大口徑,都是需要保溫的,閥門(mén)及法蘭處的保溫要做成可拆卸的閥門(mén)盒和法蘭盒,便于檢修,(蒸汽介質(zhì))保溫材料一般選用巖棉充填.保溫蝶閥也稱夾套蝶閥,是在普通三偏心金屬硬密封蝶閥的基礎(chǔ)上在閥體外部焊裝了金屬夾套,在保溫蝶閥的閥體兩側(cè)裝有夾套接口,可涵入蒸汽或其它過(guò)熱氣體,以防止介質(zhì)在常溫狀態(tài)下凝固或結(jié)晶。保溫蝶閥的法蘭較普通金屬硬密封蝶閥要大一到兩個(gè)規(guī)格,主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)。其他特點(diǎn)可參考金屬硬密封蝶閥的詳細(xì)參數(shù)。
保溫閥產(chǎn)品系列:保溫閘閥、保溫截止閥、保溫放料閥,保溫球閥等。
保溫閥泄漏分內(nèi)漏和外漏兩種,內(nèi)漏主要影響閥門(mén)的功能,外漏不但會(huì)造成介質(zhì)的流失,而且對(duì)周圍的設(shè)備及人員構(gòu)成事故隱患,污染環(huán)境,影響*。
保溫閥外漏的部位主要有兩個(gè),一個(gè)是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏,一個(gè)是填料處泄漏。
閥體和閥蓋連接法蘭是通過(guò)緊固螺栓壓緊墊片實(shí)現(xiàn)密封的,其產(chǎn)生泄漏的原因有以下幾個(gè)方面:
•螺栓由于熱沖擊作用而產(chǎn)生應(yīng)力松弛,造成螺栓的預(yù)緊力不夠;或螺栓擰的不均勻。
•墊片硬度高于法蘭,或老化失效或機(jī)械振動(dòng)等引起墊片與法蘭結(jié)合面的接觸不嚴(yán)。
•接觸面精度低(有溝槽、削紋等),以及被介質(zhì)腐蝕或滲透漏。
•裝配時(shí)墊片偏斜,局部預(yù)緊力過(guò)度,超過(guò)了墊片的設(shè)計(jì)極限,造成局部的密封比壓不足。
處理:如現(xiàn)場(chǎng)不具備拆卸條件,可松開(kāi)閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓,重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。檢修時(shí)解體閥門(mén),更換密封墊片,重新裝配閥門(mén),按規(guī)定預(yù)緊力均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。
保溫閥設(shè)計(jì)時(shí)要對(duì)螺栓預(yù)緊力進(jìn)行計(jì)算,并在圖紙上給出螺栓預(yù)緊力矩范圍,閥門(mén)裝配時(shí)用力矩扳手對(duì)螺栓預(yù)緊力進(jìn)行控制,均勻?qū)ΨQ施加預(yù)緊力。定期更換密封墊片。提高密封面的加工精度。設(shè)計(jì)時(shí)采用多重密封結(jié)構(gòu),防止泄漏。
閥體和閥蓋連接是內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu),一般高溫高壓閥門(mén)多采用此密封結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)具有密封性能好,溫度和壓力變化時(shí)都能良好密封,中法蘭不承受工作介質(zhì)的壓力和結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。其產(chǎn)生泄漏的原因有幾個(gè)方面:預(yù)緊力不夠;密封圈及自壓密封部位有損傷;閥體內(nèi)腔變形。
處理:如低壓時(shí)泄漏,高壓時(shí)不漏,可能是螺栓預(yù)緊力不夠,松開(kāi)所有螺栓,重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。如低壓、高壓時(shí)都發(fā)生泄漏,可能是密封圈及自壓密封部位有劃傷,或閥體內(nèi)腔變形。需拆卸保溫閥,檢查閥體自密封部位及密封圈,如閥體自密封部位有損壞,需進(jìn)行研磨修復(fù),如閥體自密封部位無(wú)損壞,只是密封圈有損壞,更換密封圈后,重新進(jìn)行裝配。
保溫放料閥也稱夾套放料閥,分上展式與下展式兩種,在閥體外部焊裝有金屬夾套,并設(shè)有夾套接口,可涵入蒸氣或其它過(guò)熱氣體,以保護(hù)閥內(nèi)介質(zhì)不會(huì)在常溫下凝固或結(jié)晶。同一規(guī)格口徑的情況下,保溫放料閥的連接尺寸要比普通放料閥大一到兩個(gè)規(guī)格。保溫放料閥是鍋爐應(yīng)用系統(tǒng)裝置中的節(jié)能型閥門(mén)保溫閥具有良好的保溫保冷特性,且閥門(mén)的通徑與管徑*,同時(shí)又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中,以輸送常溫下會(huì)凝固的高粘度介質(zhì)。那么保溫閥與普通閥門(mén)有哪些區(qū)別呢?
普通閥門(mén)是不具備保溫功能。而保溫閥,相比與普通閥門(mén),在閥體上會(huì)有接口,通過(guò)外部持續(xù)供給熱量或循環(huán)達(dá)到保持閥門(mén)一定溫度范圍。保溫閥門(mén)與普通閥門(mén)的區(qū)別在于保溫閥門(mén)的外層有保溫夾層,在保溫夾層中有入口與出口兩個(gè)連接端。可以使用蒸汽或者熱油來(lái)作為保溫閥門(mén)流經(jīng)的介質(zhì)不受溫度降低而固化。
BQ41H硬密封保溫球閥部件之間的連接問(wèn)題
由于高參數(shù)金屬硬密封耐磨球閥的工況條件苛刻,一些細(xì)節(jié)的忽視也可能引起閥門(mén)的失效。比如支架與閥體的連接、支架與驅(qū)動(dòng)裝置的連接、球體的上支撐接盤(pán)與閥體的連接,對(duì)于普通的軟密封球閥,由于扭矩較小,采用螺栓螺母就可以解決連接問(wèn)題,但是由于高參數(shù)金屬硬密封耐磨球閥的扭矩很大,而螺栓螺母的連接存在較大的間隙,很容易引起連接部件之間的錯(cuò)位移動(dòng),其結(jié)果會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)無(wú)法關(guān)閉到位,從而引起閥門(mén)的泄漏,進(jìn)而引起閥門(mén)的磨損而破壞。因此,對(duì)于高參數(shù)金屬硬密封耐磨球閥來(lái)說(shuō),采用銷釘或其它方法進(jìn)行連接部件之間的精確連接和定位是非常重要的。
高參數(shù)金屬硬密封耐磨球閥的設(shè)計(jì)與制造需要考慮多方面的因素,用戶實(shí)際的工況條件千差萬(wàn)別,作為設(shè)計(jì)者應(yīng)該詳細(xì)的了解工況條件,并且認(rèn)真的分析各種工況條件對(duì)于閥門(mén)可能產(chǎn)生的不利影響。針對(duì)各種影響因素提出一個(gè)綜合考慮的設(shè)計(jì)方案。閥門(mén)的失效通常是因?yàn)槟硞€(gè)薄弱環(huán)節(jié)所引起的,在很多情況下細(xì)節(jié)決定設(shè)計(jì)的成敗。
【BQ41H硬密封保溫球閥】主要技術(shù)參數(shù)
主要零件 | 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8(304) | CF8(304L) | ZG1Cr18Ni | CF8M(316) | CF3M(316L) |
球體、閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 00Cr19NI11 | 1Cr18Ni | 0Cr17Ni | 00Cr17Ni | |
密封圈 | 聚四氟乙烯 對(duì)位聚苯 PTFE、PPL | |||||||
填料、墊圈 | V型聚四氟乙烯、柔性石墨環(huán)、聚四氟乙烯片、柔性石墨纏繞墊 | |||||||
適用工況 | 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品等 | 等腐蝕性 | 強(qiáng)氧化性介質(zhì) | 醋等腐蝕性介質(zhì) | 尿素等腐蝕性介質(zhì) | ||
適用溫度 | -28~300℃ | |||||||
應(yīng)用規(guī)范 | 設(shè)計(jì)制造按 | CB12237-89 API6D JPI17S-48 | ||||||
法蘭尺寸按 | JB79-59、SH3406、GB9113、HC20592-97 ANSI B16.5 JIS B2212-2214 | |||||||
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按 | GB12221-89 ANSI 16.10 JIS B202 | |||||||
檢驗(yàn)試驗(yàn)按 | GB/T13927-89 JB/T9092-99 JPI590 |
【BQ41H硬密封保溫球閥】主要連接尺寸(GB規(guī)格)
型號(hào) | 公稱通徑Dn(mm) | 尺寸(mm) | |||||||||||||
L | D | D1 | D2 | B-f | Z-∮d | H | D0 | 4-G | |||||||
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14-2 | 4-14 | 60 | 108 | 3/8 | |||||
20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14-2 | 4-14 | 64 | 120 | 3/8 | ||||||
25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 16-2 | 4-14 | 90 | 165 | 3/8 | ||||||
32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 18-2 | 4-18 | 105 | 180 | 1/2 | ||||||
40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16-3 | 4-18 | 160 | 240 | 1/2 | ||||||
50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 20-3 | 4-18 | 205 | 270 | 1/2 | ||||||
65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 22-3 | 8-18 | 215 | 350 | 1/2 | ||||||
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 22-3 | 8-18 | 230 | 400 | 1/2 | ||||||
100 | 280 | 230 | 190 | 160 | 24-3 | 2-23 | 270 | 500 | 1/2 | ||||||
125 | 320 | 270 | 220 | 188 | 28-3 | 8-25 | 300 | 600 | 1/2 | ||||||
150 | 360 | 300 | 250 | 218 | 30-3 | 8-25 | 340 | 900 | 1/2 | ||||||
200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34-3 | 12-25 | 400 | 1100 | 1/2 |
型號(hào) | 公稱通徑Dn(mm) | 尺寸(mm) | |||||||||||||
L | D | D1 | D2 | B-f | Z-∮d | H | D0 | 4-G | |||||||
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14-2 | 4-14 | 60 | 108 | 3/8 | |||||
20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14-2 | 4-14 | 64 | 120 | 3/8 | ||||||
25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 16-2 | 4-14 | 90 | 165 | 3/8 | ||||||
32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 18-2 | 4-18 | 105 | 180 | 1/2 | ||||||
40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16-3 | 4-18 | 160 | 240 | 1/2 | ||||||
50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 20-3 | 4-18 | 205 | 270 | 1/2 | ||||||
65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 22-3 | 8-18 | 215 | 350 | 1/2 | ||||||
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 22-3 | 8-18 | 230 | 400 | 1/2 | ||||||
100 | 280 | 230 | 190 | 160 | 24-3 | 8-23 | 270 | 500 | 1/2 | ||||||
125 | 320 | 270 | 220 | 188 | 28-2 | 8-25 | 300 | 600 | 1/2 | ||||||
150 | 360 | 300 | 250 | 218 | 30-3 | 8-25 | 340 | 900 | 1/2 | ||||||
200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34-3 | 12-25 | 400 | 1100 | 1/2 |
BQ41H硬密封保溫球閥保管、保養(yǎng)、安裝和使用
5.1閥門(mén)應(yīng)存放在干燥,通風(fēng)的室內(nèi),閥門(mén)通道兩端應(yīng)堵塞。
5.2*存放的閥門(mén)應(yīng)定期檢查,清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。
5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)標(biāo)志是否與使用要求相符。
5.4安裝前應(yīng)檢查閥門(mén)通道和密封面,如有污垢,應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。
5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應(yīng)確保填料的密封性,同時(shí)不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時(shí),閥門(mén)必須處于全開(kāi)位置。
5.7使用中應(yīng)將球體全開(kāi)或關(guān)閉,不應(yīng)將球體部分開(kāi)啟做調(diào)節(jié)流量用。
5.8手動(dòng)閥門(mén)在開(kāi)啟或關(guān)閉操作時(shí),應(yīng)使用手柄開(kāi)、關(guān),不得借用輔助杠桿或其它工具。
5.9閥門(mén)使用應(yīng)定期檢查,檢查密封面有無(wú)磨損及墊片填料。若損壞失效,應(yīng)及時(shí)修理或更換。
5.10電動(dòng)、氣動(dòng)閥門(mén)的傳動(dòng)裝置,其保管、保養(yǎng)、安裝和使用,請(qǐng)見(jiàn)“閥門(mén)電動(dòng)裝置使用說(shuō)明書(shū)”及“閥門(mén)氣動(dòng)裝置使用說(shuō)明書(shū)”。