DMC-120單機脈沖除塵器是應用廣泛的除塵設備之一。在應用中可單獨使用，也可以并聯和串聯共用。。DMC-120型單機脈沖布袋除塵器與國內其它單機除塵器相比，具有結構簡單、造價便宜、節(jié)省占地面積、無運動部件、操作維修方便、動力消耗小、清灰動能大，清灰效率高、體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易，維護方便(外濾式)，因此DMC-120型單機脈沖布袋除塵器被廣泛應用于建材、水泥、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統等行業(yè)中，捕集干燥的非纖維性顆粒狀粉塵和比重較大的煙塵除塵，可做回收物料設備使用。
DMC-120單機脈沖布袋除塵器是結構：
（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設計耐壓為5000pa。
（2）出風系統：包括風機、風機配用電機。
（3）噴吹系統：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
DMC-120單機脈沖布袋除塵器工作原理：
引風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序自動控制各脈沖閥的開關，使高壓氣源經噴吹孔、文氏管向濾袋內噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構排出。
布袋
袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是有機或無機纖維制品。正確地選擇濾料是設計使用好袋式除塵器的關鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學性質、物理性能、氣體溫度等?？偟恼f來，選擇性能適當的過濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機械強度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優(yōu)缺點．根據上述條件選擇并合理地使用。
濾袋骨架
濾袋骨架制造質量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用，我們采取了以下措施：
⑴ 袋籠的材質Q235碳鋼絲，采用Ф6鋼絲經4次冷拔，外加旋轉力而成，無彎曲變形。
⑵袋籠采用多頭電焊機一次成型，焊點光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現 象，骨架強度高。
⑶袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有 足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，每只 袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm；
⑷袋籠采用圓形；
⑸適應除塵器結構需求，骨架為單節(jié)結構。 ⑹骨架撐環(huán)采用圓型結構，避免與濾袋的磨損。
電磁脈沖閥
選擇高效可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優(yōu)良的空氣動力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標準，我公司選用國產優(yōu)質品牌生產的DMF直角式脈沖閥。它采用結構，由于配備高質量膜片，因此脈沖閥的維護工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。
花孔板
花孔板的質量對除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會使濾袋中心線相對于水平面的垂直度產生偏差，導致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵器運行阻力上升，從而造成能源的浪費。因此，以上三個指標是需要嚴加控制的，控制措施如下：
⑴花板采用大型數控沖床設備實現對板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無尖角毛刺，孔徑公差滿足國家標準，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。
⑵ 花板表面平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。
⑶工藝上整板切割、減少焊接量，有效消除焊接變形，確?？拙嗑鶆?。
⑷焊接過程中輔以錘擊等簡單易行的去應力措施，有效控制焊接應力變形，保證其整體的平面度。
設備密封性的控制
除塵器密封不良，會造成設備能源的浪費，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴重時可誘發(fā)結露現象，從而影響設備的正常使用，為此我們采取以下措施進行有效控制：
1）設備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經嚴格的滲漏檢驗，確保其密封。
2）除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，結構簡單、密封可靠、漏風率極低。
控制設備
⑴電源
除塵器電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線制。當電源電壓在下列范圍內變化時，所有電氣設備和控制系統應能正常工作：交流電源 +5%～-10%UH長期使用、-22.5%UH 使用不超過一分鐘；電器電路設計時充分考慮到電源的三相負載平衡；所有電氣設備均有安全保護裝置；需要接地的電氣及控制設備在均留出接地用的連接端子；
⑵電機
除塵器系統上所采用的電機均符合國家標準和IEC標準；所選用的電機型式與它所驅動的設備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應；閥門和檔板電機，其堵轉電流不超過電機額定電流的8倍
控制概述
電氣控制是整個除塵系統的指揮中心，要求電控系統運行可靠、安全經濟、操作簡單、維護方便。本除塵控制系統中心采用自動化程度高，除塵器運行與卸料控制自動連聯鎖。清灰控制可實現集中管理，分散控制。
清灰控制
除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用手動和定時控制方式，可相互轉換。當達到設定的時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用脈沖閥依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜自動控制。
控制系統主控室的控制柜上實現集中控制，并可在除塵器機旁對清灰和卸灰實行現場控制。
安裝及維護
1、為了運輸方便，DMC-120單機脈沖除塵器分成兩大部分，安裝處應加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的嚴密性?？刂苾x、控制閥、濾袋U型壓力計等部件、安裝前均勻應加以清理。
2、控制儀表安裝接于220伏電源上，開動開關，按數字顯示的順序啟動每一個電磁閥（注電磁閥為220V）。
3、除塵布袋安裝時注意不要劃破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，濾袋絨面朝外裝好后，上口翻邊在花板上面的鋁短管上，用卡帶扎緊。
4、本除塵器初次運轉前，應對脈沖噴吹系統進行檢查，確認無誤方可運行。
5、運轉前，應對減速機，軸承的傳動部位加注潤滑油，減速機注HJ-30號潤滑機械油投入運行后，也需定期注油與排污換油工作。
6、破損濾袋更換要及時，如發(fā)現排出口冒灰，表明已有濾袋破損，這時要先停風機打開上蓋，查出破損濾袋進行更換。
7、U型壓力計是反應除塵器阻力的指示阻力一般應為80-100毫米水柱。DMC-120單機脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次，過濾器一般3-6個月要清洗一次殼體及板金結構件每年要定期涂漆。
通過認真的分析，只有針對不同的具體情況，正確的設計除塵器，選擇合理的設計參數，就可以取得高效、低耗、安全可靠的運行效果。布袋除塵器比較重要的設計參數包括：除塵布袋選擇、過濾速度、過濾面積、清灰方法等。
