1、CCB型餐廚垃圾漿液輸送泵用途
CCB型餐廚垃圾漿液輸送泵是在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，該系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理可靠，使用維護(hù)方便，主要應(yīng)用于餐廚垃圾處理，用于輸送餐廚垃圾漿料、廢水、油脂等介質(zhì)。使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于螺桿泵和液下泵。它采用大管道防堵塞的結(jié)構(gòu)，這樣通過(guò)的顆粒直徑可達(dá)口徑的四分之一。根據(jù)用戶的需求，在不允許泄漏的工況，在無(wú)密封基礎(chǔ)上還可以加集裝式密封。
2、CCB型餐廚垃圾漿液輸送泵工作條件
轉(zhuǎn)速：980、1480、2950r/min
電壓：380V
進(jìn)、出口口徑：50­～300mm
溫度范圍：≦150℃
介質(zhì)的固相物容積比：≦25%
3、CCB型餐廚垃圾漿液輸送泵型號(hào)意義
100CCB90-25
100 —— 進(jìn)、出口直徑100mm
CCB —— CCB型餐廚垃圾漿液輸送泵
90 —— 設(shè)計(jì)點(diǎn)流量90m³/h
25 —— 設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程25m
F —— 采用副葉輪密封
4、CCB型餐廚垃圾漿液輸送泵性能范圍（設(shè)計(jì)點(diǎn)）
流量：3～720m³/h
揚(yáng)程：10～100m
5、CCB型餐廚垃圾漿液輸送泵適用工況
1、輸送介質(zhì)的溫度小于150℃。
2、輸送介質(zhì)的固相物容積比在25％以下。
3、輸送介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)粘度為（7～23）×10－6㎡/s。
4、輸送介質(zhì)的密度小于1800kg/m³。
5、輸送介質(zhì)的固體顆粒直徑（單位mm）：
| 泵口徑 | 50 | 65～80 | 100～125 | 150～200 | 250～300 |
| 顆粒直徑 | <> | <> | <> | <> | <> |
二、CCB型餐廚垃圾漿液輸送泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
CCB型餐廚垃圾漿液輸送泵具有明顯技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、水泵葉輪為半開式結(jié)構(gòu)，效率較傳統(tǒng)的螺桿泵和液下泵高10％～15％，同性能參數(shù)泵所配電機(jī)功率普遍低一個(gè)檔次，節(jié)能顯著，同時(shí)，葉輪抗汽蝕性能好。
2、密封采用多面連環(huán)流體動(dòng)力密封，由副葉輪密封和停機(jī)密封組成，適用于頻繁啟動(dòng)場(chǎng)合。
3、聯(lián)接方式為水泵和電機(jī)剛性直聯(lián)。從電機(jī)端俯視，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
4、泵底部設(shè)計(jì)有適合餐廚垃圾處理運(yùn)行的沉淀室,不能通過(guò)出口被排出的殘?jiān)橘|(zhì)等會(huì)沉入泵底部的沉淀室，可通過(guò)清淤孔清理。
三、CCB型餐廚垃圾漿液輸送泵主要零部件材料
| 泵體 | 葉輪 | 泵軸 | 密封環(huán) | 副葉輪 | 軸承支架 | 電機(jī)座 |
| 1Cr18Ni9Ti | Cr26合金 | 1Cr18Ni9Ti | Cr26合金 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | Q235-A |
四、CCB型餐廚垃圾漿液輸送泵結(jié)構(gòu)示意圖
五、CCB型餐廚垃圾漿液輸送泵性能參數(shù)表
| 流量 | 揚(yáng)程 H | 轉(zhuǎn)速 n | 軸功率 Pa | 配帶電動(dòng)機(jī) | 效率 η | 必需 汽蝕 余量 | 整機(jī) 重 | ||
| 功率 | 型號(hào) | ||||||||
| m3/h | m | r/min | kw | kw | % | m | kg | ||
| 50CCB8-20 | 6.4 8 9.6 | 21 20 19 | 2950 | 0.81 0.91 0.92 | 4 | Y112M-2 | 45 48 54 | 3.0 3.0 3.5 | 200 |
| 65CCB8-50 | 6.4 8 9.6 | 53 50 48 | 2950 | 2.0 2.2 2.3 | 5.5 | Y132M-2 | 47 50 55 | 3.0 3.0 3.5 | 250 |
| 65CCB10-20 | 8 10 12 | 21 20 19 | 1480 | 0.96 1.1 1.2 | 5.5 | Y132S-4 | 48 51 55 | 3.0 3.0 3.5 | 240 |
| 100CCB30-25 | 24 30 36 | 26 25 24 | 1480 | 2.6 3.0 3.4 | 7.5 | Y132M-4 | 65 68 70 | 3.0 3.0 3.0 | 350 |
| 125CCB150-25 | 90 150 180 | 30 25 20.6 | 2950 | 12.9 15.3 16.0 | 22 | Y180-2 | 57 67 63 | 4.7 5.2 5.7 | 570 |
| 125CCB135-32 | 80 135 160 | 36 32 28 | 2950 | 13.3 18.1 19.7 | 30 | Y200L1-2 | 59 65 62 | 4.7 5.2 5.7 | 630 |
| 150CCB180-25 | 108 180 216 | 27.2 25 23.2 | 1480 | 13.6 18.3 21.0 | 30 | Y200L-4 | 59 67 65 | 3.5 4.0 4.5 | 920 |
| 150CCB200-32 | 120 200 240 | 34 32 29 | 1480 | 18.5 25.6 28.7 | 37 | Y225S-4 | 60 68 66 | 3.5 4.0 4.5 | 970 |
| 200CCB300-25 | 180 300 360 | 28 25 22 | 1480 | 21.8 28.8 31.3 | 37 | Y225S-4 | 63 71 69 | 3.8 4.3 4.8 | 1150 |
| 200CCB270-32 | 162 270 324 | 35.2 32 27.8 | 1480 | 25.9 34.6 37.2 | 45 | Y225M-4 | 60 68 66 | 3.8 4.3 4.8 | 1280 |
| 250CCB550-25 | 330 550 630 | 27.1 25 22 | 1480 | 37.9 50.6 53.2 | 75 | Y280S-4 | 64 74 71 | 5.0 5.5 6.0 | 1860 |
| 250CCB500-32 | 300 500 570 | 37.3 32 28.5 | 1480 | 48.4 59.7 61.5 | 75 | Y280S-4 | 63 73 72 | 5.0 5.5 6.0 | 1950 |
| 300CCB650-22 | 390 650 750 | 25 22 20 | 980 | 42.2 53.4 56.8 | 75 | Y315S-6 | 63 73 72 | 4.0 4.5 5.0 | 2530 |
六、CCB型餐廚垃圾漿液輸送泵安裝尺寸表
| 型號(hào) | L1 | L2 | H1 | H2 | H3 | H4 | H5 | A2 | A3 | B2 | B3 | n-φd |
| 50CCB8-20 | 335 | 460 | 20 | 490 | 1050 | 200 | 105 | 450 | 500 | 450 | 500 | 4-φ18 |
| 65CCB8-50 | 335 | 460 | 20 | 490 | 1050 | 200 | 105 | 450 | 500 | 450 | 500 | 4-φ18 |
| 65CCB10-20 | 335 | 460 | 20 | 490 | 1055 | 200 | 105 | 450 | 500 | 450 | 500 | 4-φ18 |
| 100CCB30-25 | 335 | 460 | 20 | 537 | 1140 | 200 | 105 | 450 | 500 | 450 | 500 | 4-φ18 |
| 125CCB150-25 | 335 | 460 | 20 | 550 | 1310 | 200 | 105 | 450 | 500 | 450 | 500 | 4-φ18 |
| 125CCB135-32 | 335 | 460 | 20 | 550 | 1420 | 200 | 105 | 450 | 500 | 450 | 500 | 4-φ18 |
| 150CCB180-25 | 430 | 530 | 25 | 630 | 1430 | 220 | 125 | 550 | 600 | 550 | 600 | 4-φ18 |
| 150CCB200-32 | 430 | 530 | 25 | 630 | 1530 | 220 | 125 | 550 | 600 | 550 | 600 | 4-φ18 |
| 200CCB300-25 | 430 | 570 | 25 | 780 | 1580 | 220 | 150 | 550 | 600 | 550 | 600 | 4-φ18 |
| 200CCB270-32 | 430 | 610 | 25 | 780 | 1650 | 220 | 150 | 550 | 600 | 550 | 600 | 4-φ18 |
| 250CCB550-25 | 450 | 680 | 25 | 970 | 1830 | 250 | 180 | 580 | 630 | 580 | 630 | 4-φ18 |
| 250CCB500-32 | 450 | 730 | 25 | 970 | 1830 | 250 | 180 | 580 | 630 | 580 | 630 | 4-φ18 |
| 300CCB650-22 | 450 | 840 | 25 | 1150 | 2360 | 250 | 180 | 580 | 630 | 580 | 630 | 4-φ18 |
| 進(jìn)出口法蘭 | 清淤口法蘭 | ||||||||||||
| DN | D1 | D2 | D3 | b | f | n-φd | DN | D1 | D2 | D3 | b | f | n-φd |
| 50 | φ99 | φ125 | φ165 | 20 | 3 | 4-φ18 | 100 | φ114 | φ136 | φ160 | 20 | 3 | 6-φ12 |
| 65 | φ118 | φ145 | φ185 | 20 | 3 | 4-φ18 | 100 | φ114 | φ136 | φ160 | 20 | 3 | 6-φ12 |
| 100 | φ156 | φ180 | φ220 | 22 | 3 | 8-φ18 | 100 | φ114 | φ136 | φ160 | 20 | 3 | 6-φ12 |
| 150 | φ211 | φ240 | φ285 | 24 | 3 | 8-φ22 | 150 | φ199 | φ225 | φ265 | 20 | 3 | 8-φ18 |
| 200 | φ266 | φ295 | φ340 | 24 | 3 | 8-φ22 | 200 | φ254 | φ280 | φ320 | 22 | 3 | 8-φ18 |
| 250 | φ319 | φ350 | φ395 | 26 | 3 | 12-φ22 | 250 | φ309 | φ335 | φ375 | 24 | 3 | 12-φ18 |
| 300 | φ370 | φ400 | φ445 | 26 | 4 | 12-φ22 | 300 | φ363 | φ395 | φ440 | 24 | 3 | 12-φ22 |
七、CCB型餐廚垃圾漿液輸送泵啟動(dòng)和停機(jī)
1、開機(jī)前應(yīng)檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)運(yùn)是否靈活。
2、開機(jī)前，先關(guān)閉真空表和壓力表，正常輸送液后，再打開。
3、開機(jī)前，應(yīng)先打開排氣閥或開啟出口閘閥到1/3開度，以便自吸過(guò)程中的氣體排出，完成自吸正常輸液后，再調(diào)節(jié)閘閥開度到泵所需運(yùn)行工況。
4、停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉真空表、壓力表和出口閘閥，然后再停機(jī)。
八、CCB型餐廚垃圾漿液輸送泵使用須知
1、啟動(dòng)需加滿液體，以后不必再引流。
2、輸送有結(jié)晶或沉淀介質(zhì)的液體時(shí)，如長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)停泵不用，應(yīng)從放空口排盡泵腔內(nèi)儲(chǔ)液，防止結(jié)晶和沉淀物滯留泵腔內(nèi)，下次使用時(shí)，再重新加液。如周期性幾天只排液一次，應(yīng)每隔24小時(shí)，啟動(dòng)水泵運(yùn)行10分鐘，以利減輕結(jié)晶和沉淀程度。
3、當(dāng)輸送產(chǎn)生氣泡，密度大或排出管路系統(tǒng)水柱靜止壓力大的介質(zhì)時(shí)，為加快排氣，縮短自吸時(shí)間，泵啟動(dòng)后，務(wù)必打開排氣口上的閥門。水泵需要自動(dòng)啟停時(shí)，可在排出管路上泵出口至閘閥間裝自動(dòng)排氣閥。
4、泵運(yùn)行時(shí)，必須嚴(yán)格控制流量、揚(yáng)程，吸程在選定型號(hào)所規(guī)定的范圍內(nèi)。不允許超大流量運(yùn)行，以免發(fā)生汽蝕和燒壞電機(jī)。
5、保證電機(jī)軸承在運(yùn)行期間有良好的潤(rùn)滑，2極電機(jī)運(yùn)行超過(guò)2000h，4、6極電機(jī)運(yùn)行超過(guò)4000h，應(yīng)補(bǔ)充或更換3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂。
6、冬天戶外使用，停機(jī)后應(yīng)配熱水或蒸汽盤伴熱，也可放空儲(chǔ)液，以防凍裂。
九、CCB型餐廚垃圾漿液輸送泵故障原因及其解決方法
| 故障 | 故障原因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1、 泵體內(nèi)儲(chǔ)液不足 2、注液口和放空口漏氣 3、吸入管路漏氣 4、轉(zhuǎn)速太低 5、泵反轉(zhuǎn) 6、吸程太高或吸入管路太長(zhǎng) 7、副葉輪泵骨架油封損壞 8、介質(zhì)粘度太大 | 1、擰緊 2、擰緊螺塞 3、檢查管路并消除漏氣 4、調(diào)整電源電壓 5、改變轉(zhuǎn)向 6、降低吸程或縮短管路 7、更換骨架油封 8、對(duì)介質(zhì)加熱或降低吸程 |
| 泵出水不足 | 1、吸入管路等慢性漏氣 2、轉(zhuǎn)速低 3、清淤孔堵塞 4、出口閘閥開度太小 5、進(jìn)口淹深不足，時(shí)而吸進(jìn)空氣 6、裝置揚(yáng)程偏高，選型不當(dāng) | 1、檢查管路并消除漏氣 2、調(diào)整電源電壓 3、清楚堵塞物 4、加大開度 5、淹深滿足后運(yùn)行 6、重新選型 |
| 振動(dòng)噪音大 | 1、 基礎(chǔ)不穩(wěn) 2、 軸承磨損嚴(yán)重 3、泵和電機(jī)不同心 4、聯(lián)軸器彈性塊或彈性圈損壞 5、吸程太高，水泵發(fā)生汽蝕 6、流量太大，水泵發(fā)生汽蝕 7、葉輪堵塞或松支 8、泵吸入空氣 | 1、加固基礎(chǔ) 2、更換軸承 3、重新校正同心度 4、更換彈性塊或彈性圈 5、降低吸程 6、關(guān)小出口閘閥 7、消除堵塞物 8、淹深滿足后運(yùn)行 |
| 軸承發(fā)熱 | 1、泵和電機(jī)不同心 2、軸承損壞 3、潤(rùn)滑脂變質(zhì)或干燥 | 1、重新校正同心度 2、更換軸承 3、更換軸承 |
| 水泵泄漏 | 1、機(jī)封泵機(jī)械密封損壞 2、副葉輪泵 2.1啟動(dòng)瞬時(shí)滲漏，正常運(yùn)行后消失 2.2運(yùn)行時(shí)一直滲漏 2.2.1副葉輪密封裝置損壞 2.2.2實(shí)際運(yùn)行揚(yáng)程比水泵允許揚(yáng)程高許多 2.3停機(jī)后泄漏 | 1、更換機(jī)械密封和軸承 2、 2.1引流液加注太高，不屬故障 2.2 2.2.1更換密封裝置 2.2.2重新選型或調(diào)整實(shí)際工作壓力 2.3停機(jī)密封損壞，更換 |
