豬糞有機(jī)肥設(shè)備工藝流程簡介
豬糞有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備：
將回收的畜禽糞便直接進(jìn)入發(fā)酵區(qū)。經(jīng)過一次發(fā)酵、二次陳化堆放，消除畜禽糞便的臭味。此階段可加入發(fā)酵菌種，將其中的粗纖維進(jìn)行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生產(chǎn)的粒度要求。
1有機(jī)肥.發(fā)酵設(shè)備
a.槽式好氧發(fā)酵：這是目前處理畜禽糞便有效的方法，也適合畜禽糞便有機(jī)肥商品化生產(chǎn)，有利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。它利用生物學(xué)特性結(jié)合機(jī)械化技術(shù)，利用自然微生物或接種微生物將畜禽糞便腐熟并將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為有機(jī)質(zhì)、二氧化碳與水，這種方法發(fā)酵時間短，一般15天左右就能使畜禽糞便發(fā)酵腐熟，而且易實現(xiàn)工廠化規(guī)模生產(chǎn)，不受天氣季節(jié)影響，對環(huán)境造成的污染小，有利于畜禽糞便有機(jī)肥的商品化生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)備不同，發(fā)酵槽的寬度一般為3-20m，深度一般為0.8-1.5m，長度在50～100 m，可據(jù)實際情況設(shè)計。
b.條垛式堆肥是將原料混合物堆成長條形的堆或條垛，通過人工或機(jī)械的定期翻堆配合自然通風(fēng)來維持堆體中的有氧狀態(tài)，在好氧條件下進(jìn)行發(fā)酵分解。垛的斷面可以是梯形、不規(guī)則四邊形或三角形。條垛式堆肥發(fā)酵是將物料鋪開成行，在露天或棚架下堆放，每排物料寬2-3m，高1-1.5m左右，長度根據(jù)實際情況而定，物料堆下面可裝置通氣管道，也可不裝通氣設(shè)施。條垛式堆肥處理畜禽糞便的特點是可將物料放置在離農(nóng)田較近的地方，可以不要專用的廠房，但處理時間比較長。如果采用露天的方式，受天氣季節(jié)影響比較大。
c.密閉式高溫發(fā)酵畜禽糞便有機(jī)肥設(shè)備可以將高達(dá)80%含水量的糞便，經(jīng)過傳送帶傳輸?shù)桨l(fā)酵糞桶，經(jīng)過高溫、有氧發(fā)酵，一次直接處理至30%左右的安全貯藏水分，整個過程都在發(fā)酵桶內(nèi)完成，無臭氣污染，從而減少干燥過程中對環(huán)境的污染達(dá)到國家環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)。
2 發(fā)酵過程中注意事項
a.原料粒徑：畜禽糞便和輔助原料粒徑需在10mm以下，否則需做粉碎處理；
b.適宜的物料水分：堆肥微生物發(fā)酵濕度為50~60%，極限濕度為60~65%，因此物料水分調(diào)到55~60%左右為好。而水分達(dá)到65%以上時，則有較高幾率出現(xiàn)死槽不發(fā)酵情況。
c.畜禽糞便與輔料的控制：根據(jù)當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)情況，可采用稻草、玉米桿、花生莖等有機(jī)物作為輔料。可以根據(jù)發(fā)酵水分的要求調(diào)節(jié)畜禽糞便與輔料的配比。（一般為3：1），堆肥輔料可選用碳氮比在20~80：1的原料。所以農(nóng)村常見的干稻草、玉米桿、落葉、大豆莖、花生莖等有機(jī)物經(jīng)粉碎后均可作為堆肥發(fā)酵的輔料。
d.發(fā)酵周期：畜禽糞便、輔料和接種物料進(jìn)槽混合后，開始翻堆，記為發(fā)酵周期開始時間，一般經(jīng)過3~4天升溫期（冬季5~7天），進(jìn)入高溫發(fā)酵階段。以溫度為標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)堆體溫度超過60-70℃時保持24小時以上，就可以翻堆，翻堆次數(shù)隨著季節(jié)不同而不同。夏季發(fā)酵周期一般為15 天，冬季發(fā)酵周期為25天。
若入槽10 天后，發(fā)現(xiàn)發(fā)酵槽內(nèi)溫度還沒有超過40℃，則可判定為死槽，發(fā)酵啟動失敗。此時須測量槽內(nèi)水分，若水分超過60%，則需添加輔料和接種物料；若水分低于60%，則考慮是否接種物料量添加不夠。
有機(jī)肥粉狀設(shè)備
發(fā)酵后的物料需進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，處理后經(jīng)篩分機(jī)篩出成品去除雜質(zhì)
有機(jī)肥造粒設(shè)備
1.粉碎篩分后的物料，進(jìn)入混合攪拌系統(tǒng)，在混合攪拌前，根據(jù)配方，將N、P、K和其他一些微量元素均加入混合攪拌系統(tǒng)，開始攪拌，攪拌均勻以達(dá)到肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
2.將混合后的物料輸送入造粒系統(tǒng)，（可用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，也可選用擠壓造粒機(jī)）。
3.顆粒烘干： 將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。
4.顆粒冷卻： 烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸。
5.顆粒分級： 將冷卻過后的顆粒分級，不符合要求的粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后重新回到造粒系統(tǒng)，繼續(xù)造粒。把合格的產(chǎn)品篩分出來。
6.成品包膜： 將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
7.成品包裝： 通過自動包裝機(jī)將成品顆粒裝袋后進(jìn)入倉庫保存。
