衛(wèi)生級氣動罐底閥產(chǎn)品優(yōu)點
(一)、斜閥桿:閥桿傾斜于管線范圍950-1200可以實現(xiàn)。 本產(chǎn)品取決于1050。(1)當角度小于950，會增加物質(zhì)積料，無法實現(xiàn)執(zhí) 行機構與罐底的安全空間。 (2)當角度大1050，產(chǎn)品外形加大不利于罐 底安裝空間、生產(chǎn)和原材料成本也會大大增加，不利于市場經(jīng)濟需求。
(二)上密封調(diào)節(jié):上密封帶調(diào)節(jié)功能有利于產(chǎn)品維護工作，在工作中 上密封發(fā)生泄漏可以直接調(diào)節(jié)，制止泄漏，相比現(xiàn)有市場同類產(chǎn)品在發(fā)生 上密封泄漏時，要將其產(chǎn)品整體拆卸進行維護，這樣導致生產(chǎn)無法正常工 作。
(三)高平臺IS05211標準，此標準可以實現(xiàn)執(zhí)行機構直接安裝，相比之 下，無IS05211標準設計產(chǎn)品要安裝執(zhí)行機構需要添加支架，才可以實現(xiàn)，
這樣會導致成本增加，不利于經(jīng)濟需求。
(四)閥桿出軸菱形，根據(jù)市場廣泛調(diào)查，與執(zhí)行機構所匹配，方便安 裝。
(五)連接端弧形，(1)保持弧形和罐底*，在物料排泄順弧形流出， 使物料不會殘留罐底和閥門流道中。(2)罐體內(nèi)攪拌葉片可以與弧形預留安全空間減少，達到*效果。
(六)三片式安裝，根據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品了解過程中，主要解決閥門安裝以及 維護。(1)原有產(chǎn)品兩片式設計在安裝過程中，將弧形法蘭焊接在罐底 時，焊接溫度過高會對閥門造成損壞，三片式設計先將弧形法蘭焊接在罐 底后，在將閥門安裝，確保閥門品質(zhì)
(七)球體弧形，在閥門關閉時，球面弧形與連接端弧形法蘭*，形 成*，避免物質(zhì)殘留，
(八)球體凹槽，閥桿與球體凹凸結合，在球體上做凹槽，凹槽角度與 閥體傾斜角度*，閥桿帶動球體在閥腔內(nèi)轉(zhuǎn)動，若球體凹槽角度與閥體
不相符合，將無法實現(xiàn)密封。
(九)防火設計，當管道內(nèi)發(fā)生火災時，閥座被*燒毀，球體會向下 移動，形成金屬密封，火焰無法蔓延，這樣會使災害后果降低或減小。
(十)防靜電，在物質(zhì)流動過程中，與管道 產(chǎn)生摩擦，產(chǎn)生靜電，可能 帶來一些災害，而防靜電裝置是將靜電導出，避免靜電帶來一些不必要的 災害發(fā)生。防靜電裝置由彈簧、鋼珠鑲嵌于閥桿中。
衛(wèi)生級氣動罐底閥)安裝使用說明
一、閥門安裝的注意事項
1閥門安裝前，確認閥門是否符合管道設計標準。
2在搬運和安裝閥門時，要謹防磕碰劃傷的事故。
3安裝閥門時，要求對管道內(nèi)部清洗，除去管道內(nèi)所有雜質(zhì)，防止閥門密封受損。閥門應是關閉進 行安裝。
4在安裝閥門時，要確認介質(zhì)流向。手動閥門安裝要預留出一定的安全空間，確保閥門開關順暢。
二、法蘭連接閥門的安裝
1 閥門及配管的法蘭面應無損傷、劃痕等，并保持清潔。采用金屬墊圈，法蘭與墊圈應相吻合，以 確保其密封狀態(tài)良好。
2 配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中 心線要取得*后，再進行安裝。
3 連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應力對法蘭進行 連接。
4 在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當使用油壓、風動工具進行緊固時，注意不要超過 規(guī)定的力矩。
5 法蘭的緊固要避免用力不勻，應按照對稱、交義的方向順序旋緊。
6 法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。
7 螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定。緊固后，螺栓頭應從螺母中露出兩個螺距為宜。
8 螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈。為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時 螺紋部位應涂防粘劑。
三、使用說明
1 閥門使用壓力必須按照閥門公稱表實范圍以內(nèi)，大于表示壓力容易對閥門的密封造成損壞。
2 使用溫度范圍要符合閥門銘牌表實，大于表示溫度對閥門的密封造成損壞。
3 閥門應保持全開、全關狀態(tài)，倘若長期在半開狀態(tài)，會對密封件造成損壞。
4 定期對閥門進行清洗，維護。
(三)安裝操作
一、閥門安裝
1. 現(xiàn)將弧形法蘭和罐底連接部位進行尺寸確認，確認尺寸*符合后，在將弧形法蘭焊接 在罐底。
2.在將連接螺栓旋放在弧形法蘭。
3.將密封件鑲嵌在閥蓋平面凹槽部位中。
4.將閥門驅(qū)動部位選好正確位置后將法蘭螺栓孔與螺栓對齊插入
5.確?；⌒畏ㄌm外圓與閥蓋外圓對齊，螺母對應旋緊至弧形法蘭與閥蓋貼平，完成安裝
