多功能自動膨化機(jī)操作：
1. 膨化大豆時，膨化腔進(jìn)料口端的兩節(jié)為單螺頭，出料口端三節(jié)為雙螺頭(配置見附圖)。
2. 將所有配置附件裝配完畢后，先向膨化腔夾套內(nèi)加汽預(yù)熱在100℃左右；將尾節(jié)膨化腔上的螺塞擰緊后回松3—4圈(根據(jù)松緊情況靈活掌握)，擰緊螺塞緊定螺釘，將螺塞固定后即可進(jìn)料。
3. 在生產(chǎn)時，通過控制進(jìn)料絞龍的無級調(diào)速機(jī)構(gòu)，由慢至快，進(jìn)料速度由小到大，待大豆粉從螺塞孔中噴出后帶上防護(hù)罩后即可進(jìn)料投入生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)：
1、開機(jī)前，應(yīng)檢查各部們緊固件是否擰緊，并注意機(jī)頭螺栓必須壓平壓緊。
2、在加工前，應(yīng)先開機(jī)空轉(zhuǎn)1-2分鐘進(jìn)行預(yù)熱，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3、預(yù)熱后，方可少量慢慢加入濕米(以剛好將米拌濕為準(zhǔn))，待膨化果正常出來時，馬上連續(xù)加入少量干米。由于剛開始溫度低，負(fù)荷后果，開始加工時一定要加到大油門，且加米要慢，待膨化出來60-70厘米，逐步增加進(jìn)米量，進(jìn)米量以動力拖得起為宜。
4、加工過程中不得任意中途停機(jī)，否則螺桿螺套機(jī)頭螺母會造成粘死現(xiàn)象，機(jī)器無法運(yùn)轉(zhuǎn)，造成拆卸困難。進(jìn)料口不能讓膨化果和其它雜質(zhì)進(jìn)入，發(fā)現(xiàn)立即用小木棒去掉(不得用鐵棒)。
5、加工中膨化果突然不出是米水分過多，水蒸氣使米結(jié)團(tuán)，堵塞出口，應(yīng)產(chǎn)即用小木棒將米團(tuán)去掉(不得用鐵棒)。
6、出來的膨化果一邊有一邊無是芯子放得不端正或米中有小石子阻塞出口，應(yīng)適當(dāng)增加進(jìn)米量或在出口處的芯子上用榔頭從無的方向往有的方向敲。
7、在加工過程中突然出現(xiàn)膨化果不膨化是機(jī)身溫度高的原因，應(yīng)向羅頭前身筒加冷水使溫度降低。
8、加工結(jié)束后，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)2-3分釧燒焦余物后，松開機(jī)頭螺母卸下螺套芯子，清除干凈內(nèi)部膨化物余渣，重新裝配好，以備下次開機(jī)使用，在拆卸過程中應(yīng)輕拆輕放，切不可隨意碰撞。否則會影響各部精度正常裝配，降低使用壽命。
多功能自動膨化機(jī)維護(hù)規(guī)程：
1. 設(shè)備運(yùn)行每班生產(chǎn)結(jié)束后要內(nèi)外打掃干凈，尤其是膨化腔內(nèi)不得有殘存的物料，以免冷卻后結(jié)塊難以清理，夏季更要注意高溫原料變質(zhì)。
2. 膨化機(jī)主軸大皮帶輪要注意經(jīng)常清掃，不得有集塵，否則會使皮帶輪不平衡引起膨化腔振動。
3. 膨化機(jī)主軸承采用潤滑油潤滑，進(jìn)料調(diào)質(zhì)器及其它傳動裝置軸承部分采用潤滑脂潤滑。主軸承必須定期更換新油，每工作250小時，全部更換新油。其它軸承部位，每工作48小時，注潤滑脂一次。
4. 蒸汽調(diào)質(zhì)器上的鏈條傳動機(jī)構(gòu)要經(jīng)常加油潤滑，特別是靠進(jìn)汽端的軸承要勤加油。5. 減速機(jī)內(nèi)機(jī)油應(yīng)控制在標(biāo)定的油面上，工作250小時后換新油。6. 拆卸螺頭時，不得重敲、重撬。要經(jīng)常保持膨化機(jī)和附屬設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
