不銹鋼膨化機日常維護規(guī)程：
1. 設(shè)備運行每班生產(chǎn)結(jié)束后要內(nèi)外打掃干凈，尤其是膨化腔內(nèi)不得有殘存的物料，以免冷卻后結(jié)塊難以清理，夏季更要注意高溫原料變質(zhì)。
2. 膨化機主軸大皮帶輪要注意經(jīng)常清掃，不得有集塵，否則會使皮帶輪不平衡引起膨化腔振動。
3. 膨化機主軸承采用潤滑油潤滑，進料調(diào)質(zhì)器及其它傳動裝置軸承部分采用潤滑脂潤滑。主軸承必須定期更換新油，每工作250小時，全部更換新油。其它軸承部位，每工作48小時，注潤滑脂一次。
4. 蒸汽調(diào)質(zhì)器上的鏈條傳動機構(gòu)要經(jīng)常加油潤滑，特別是靠進汽端的軸承要勤加油。5. 減速機內(nèi)機油應(yīng)控制在標(biāo)定的油面上，工作250小時后換新油。6. 拆卸螺頭時，不得重敲、重撬。要經(jīng)常保持膨化機和附屬設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
不銹鋼膨化機操作常見異常原因及排除方法
1、顆粒異常原因
(1)顆粒變形(凸邊、切口歪斜)
原因：
a.切刀角度壓力不正確，模面不平或切刀損傷。
b.水份過高(大粒時)。
(2)顆粒有大小原因：熟化度不夠，孔模開孔過大，擠壓螺旋、親套間隙過大。
(3)顆粒柱形是熟化不夠或面粉不足。
2、外觀表面粗糙原因
a.原料纖維質(zhì)過高，粉碎細度達不到。
b.模孔數(shù)過多。3.切刀不利或面粉質(zhì)偏。
3、膨化度超過顆粒過輕原因蒸汽過大、熟化時間過長。
4、產(chǎn)量低原因有原料配方變化，主機內(nèi)管清洗不干凈。擠壓螺旋套管間隙過大，粉料細度不夠，過度膨化。
