垂直膠帶斗式提升機結構

斗式提升機的組成結構包括：機殼、滾筒、料斗、牽引裝置、觀察孔、驅動裝置、張緊裝置、導向軌板。

料斗的形狀、大小可以根據物料的材質進行選擇。干燥、流動性好的物料用深斗；干燥、流動性好又容易撒的用圓柱形斗；潮濕、流動性差的物料用淺斗；定向自流式卸料用三角形料斗；粘稠性大的沉重塊狀物料用尖角形斗。

二、斗式提升機原理

大家知道古代的水車吧，實在不行看我們現代的摩天輪，斗式提升機就是從他們的運行方式中提取的靈感。

料斗轉到下方的物料儲藏室時將物料舀起，在輸送帶或者輸送鏈的帶動下開始運動，提升到設備頂部，經過頂輪改變方向，料斗口向下，物料落下。達到將物料從低處運到高處的目的。

三、斗式提升機分類

根據其牽引裝置的不同，我們大概可以將其分為環(huán)鏈式提升機、板鏈式提升機和膠帶式提升機。

環(huán)鏈結構的提升機料斗之間用鐵鏈聯接，比較結實。缺點是輸送較大的物料時鏈環(huán)的磨損大，需要時常檢修。

板鏈結構的提升機和環(huán)鏈式差不多，只不過更適合工作量大的工廠，缺點也在于磨損，磨損的地方大多是鉸接的接頭。

膠帶結構的提升機，由于輸送帶的特性，不適合輸送對機器磨損比較大的物料，同時也不適合輸送高溫物料。一般情況下物料不要超過60°C，使用耐熱膠帶的可以耐受120°C的溫度，比不上環(huán)鏈、板鏈，輸送物料溫度可以到250°C。 

垂直膠帶斗式提升機操作注意事項

1）試運轉，安裝完成后可進行空車試運轉?？者\轉應注意：不能倒轉，不能有磕碰現象?？者\轉不小于2小時，不應有過熱現象，軸承和減速機溫升在規(guī)定的范圍內，空運轉2小時后，一切正常即可進行帶負荷運轉。

2）經常檢查設備運轉時的工況，停機時斷電檢查輸送皮帶有無開裂、畚斗有無破損，皮帶的接頭是否牢靠等狀況，皮帶拉長、跑偏，等情況。

3）在斗式提升機的機頭部裝有防逆轉裝置。在斗式提升機工作中動力突然中斷時，反轉對于斗式提升機是很危險的。

4）在斗式提升機頭部和底部應設有吸風管和通風口，以保證斗式提升機在卸料和進料過程中不會形成負壓和粉塵外溢。一臺制作精良的輸送設備，它的密封必須可靠。

5） 均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發(fā)生“悶車”事故。

6）斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然后再停車。嚴格遵守“無載啟動，空載停車”的原則。

7）斗式提升機投入正式運行以前，必須對機頭、機尾、機身主要部件進行細致檢查，確保所有部件符合要求，所有擋、護板均已到位且安全可靠；并檢查所有啟動、控制及通信設備，確保其技術狀態(tài)正常、良好。

膠帶斗式提升機安裝注意事項：

1 、機器安裝時，要認真檢查做到：每一條鋼絲繩需要扎頭2 只以上，并且使用固定板手或梅花板手鎖緊。
　　2 、支撐支架的樓板應牢固結實可靠，不得晃動；機架下面用杉木垂直頂緊加固，并用床繩綁好，以防止機臺脫落掉下造成危險。
　　3 、升降機起吊應注意周圍凡有影響其吊裝作業(yè)所伸出的模板，鋼筋和其他障礙物必須除去，以便吊裝作業(yè)能暢通、無阻卡攀牽等現象。
　　4 、高壓電線、水泥、砂漿攪拌機，應遠離吊機作業(yè)點10米以外，以防止砂石、磚頭、脫落飛濺等現象。
　　5 、配備二名專業(yè)操作人員，進行實地作業(yè)，提吊，升降工作時嚴禁一切其他人員進入工作場所，起吊到 1 米高時其他人員應立刻離開場地，如遇行人通道應嚴禁通行，以確保安全。操作時身腰須綁上安全帶在鋼筋上勿在機身上。
　　6 、作業(yè)前，應啟動電源，空載作業(yè)檢查各傳動件是否正常，后面是否以吊 1 壓 6 比例壓好重物并注意觀察操縱系統(tǒng)是否及時，可靠。
　　7 、如遇電壓偏低，則應減少起吊重量和起吊高度，以確保電機負荷正常。
　　8 、支撐組合架，用鋼絲繩加固加起四處。