藥渣烘干機
藥渣烘干機簡介:
藥渣烘干機(藥渣烘干設備,藥渣烘干生產(chǎn)線)是專業(yè)用來烘干各種藥材、藥渣的烘干設備,經(jīng)過多年的努力,在烘干藥渣實踐中,已經(jīng)研制出了很多種烘干工藝和設備,烘干往往是中藥藥渣、藥材生產(chǎn)的較后一道工序。烘干過程中控制的穩(wěn)定性在某種程度上決定了中藥藥渣、藥材的質量,由于中藥藥渣、藥材烘干過程控制要求較高,往往會導致烘干效果不佳?,F(xiàn)在缺乏的就是能夠有效控制烘干設備的手段,如果控制不好烘干設備的溫度,有可能造成藥渣、藥材等原料過熱或水分過低,造成不必要的浪費。
客戶案例
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藥渣烘干機烘干原理:
在烘干藥渣、藥材的過程中通常有兩種烘干設備(也就是炒藥設備)一種是平鍋式炒藥機,另一種則是滾筒炒藥機。滾筒炒藥機則有多種類型,但基本結構和烘干原理本質相同,我們較常見的滾筒炒藥機是利用機器旋轉翻炒藥物,使藥物能夠在翻炒過程中充分、均勻的接受烘干熱源。設備可以自動和手動兩種方式進行,能夠很好的保證物料在翻炒時候的質量,充分的讓物料接觸熱源,能夠快速有效的對藥物進行烘干處理。
藥渣烘干機配套設備組成:
藥渣烘干機(藥渣烘干設備,藥渣烘干生產(chǎn)線)配套設備的組成如下:1、上料輸送裝置
上料輸送裝置主要由上料臺、勻料器和翻板輸送帶組成。他們的主要功能是堆放濕物料,控制上料量,實現(xiàn)均勻進料,將物料均勻送入烘干機內(nèi)部。
2、烘干機
烘干機是該機的主體部分,外殼為內(nèi)襯保溫材料的金屬構件組成的筒形箱體,烘干設備的前端與上料輸送裝置相連,后端分層進入熱源,可以根據(jù)需求配置引風機,也可以在內(nèi)部還配置排濕罩等設備來排除烘干后的熱源。烘干滾筒內(nèi)部配有螺旋抄板進行對物料不斷翻炒,讓其充分接受熱源以達到烘干標準。
3、變速轉動裝置
變速轉動裝置由電機、減速器組成,其主要功能是為上料輸送及烘干機提供動力和改變運動速度,根據(jù)不同物料所需的不同烘干時間,可以在10~26min內(nèi)調(diào)節(jié),也可以*根據(jù)客戶自己的要求改變?nèi)毯娓蓵r間。
3、送風裝置
送風裝置由離心通風機、進出風管和調(diào)節(jié)閥門組成,為烘干機輸送潔凈的熱空氣。通風機安裝形式一般有兩種:一種為送風式,風機設在空氣換熱器后端;另一種為吸風式,風機設在烘干機和空氣換熱器之間,調(diào)節(jié)閥門的主要功能是為不同烘干物料在不同的烘干階段提供不同的熱風量,以改變烘干速率。
藥渣烘干機工藝流程:
藥渣烘干機(藥渣烘干設備,藥渣烘干生產(chǎn)線)工作過程如下:由鍋爐來的蒸汽經(jīng)空氣換熱器轉換成熱風,經(jīng)風機吹入烘干機,濕空氣會從排風口排出,藥渣、藥材由上料機送至烘干機入口,在經(jīng)過抄板不斷翻炒的情況逐漸對物料進行烘干處理,一直到物料達到烘干要求后從出料口排出,完成整個烘干過程。
藥渣烘干機(藥渣烘干設備,藥渣烘干生產(chǎn)線)整個烘干系統(tǒng)的優(yōu)點是,當藥渣、藥材從烘干入口開始就進行不斷翻炒過程,它的烘干均勻程度是相當高的,有效減少了烘干時間,避免了連續(xù)性操作。每臺設備都有一定的缺陷,而藥渣烘干機(藥渣烘干設備,藥渣烘干生產(chǎn)線)設備的缺點就是,烘干時氣流分配不是很均勻,從而在翻炒過程中熱效率較低。
藥渣烘干機技術參數(shù):
規(guī)格(m) | 處理能力(t/h) | 功率(KW) | 減速機型號 | 入料水分(%) | 燃料煤熱值 | 出料水分(%) |
WSH¢1.2×12 | 1 | 5.5 | JZQ350 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
WSH¢1.5×14 | 1.5-2 | 7.5 | JZQ350 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
WSH1.8×16 | 2-3 | 15 | JZQ500 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
WSH¢2.0×18 | 3-4 | 18.5 | JZQ500 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
WSH¢2.2×18 | 4-5 | 22 | JZQ650 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
WSH¢2.4×18 | 5-6 | 30 | JZQ650 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
WSH¢2.6×18 | 8-10 | 30 | JZQ650 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
WSH¢2.8×20 | 10-13 | 45 | JZQ750 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
WSH¢3.0×22 | 13-16 | 45 | JZQ850 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
WSH¢3.2×25 | 18-20 | 75 | JZQ850 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |