從目前國內(nèi)已經(jīng)投運(yùn)的這三種形式的除塵器，在排放標(biāo)準(zhǔn)上都能達(dá)到要求，但在結(jié)構(gòu)上有根本的不同：
- 回轉(zhuǎn)反吹形式的除塵器采用的單倉過濾面積一般達(dá)2000㎡左右，而管噴式技術(shù)采用的單倉過濾面積一般為600㎡左右，相對(duì)前者倉室數(shù)量增加，但對(duì)場(chǎng)地的適應(yīng)性也增加，能根據(jù)場(chǎng)地的情況靈活調(diào)整除塵器的布置形式，如采用雙進(jìn)風(fēng)、三進(jìn)風(fēng)等形式，以改變除塵器在長、寬等方面的尺寸。
2）管噴式除塵器采用圓形濾袋并呈矩形布置，各濾袋表面承受含塵氣體壓力相同，有利于濾袋壽命的保證。
回轉(zhuǎn)反吹形式的除塵器采用扁圓形濾袋，呈同心圓布置。濾袋排布緊密但倉室四角閑置。因而其外圍濾袋和中心區(qū)濾袋表面承受含塵氣體壓力有所不同。我公司采用的管噴式除塵器濾袋布置間距相對(duì)于回轉(zhuǎn)反吹形式的同心圓布置的扁圓袋和大反吹形式的除塵器的矩形緊密布置的扁袋濾袋間距要大，保證了濾袋間含塵煙氣的抬升空間，這也是保證濾袋壽命的手段之一。
3）回轉(zhuǎn)反吹形式的除塵器由于單倉過濾面積較大，如果單倉離線檢修時(shí)，將使除塵器過濾風(fēng)速形成較大幅度的增加，為了保證濾袋的使用壽命和避免除塵器阻力的過分增大，單倉檢修時(shí)一般需要鍋爐減負(fù)荷運(yùn)行。管噴式除塵器由于選用的單倉過濾面積較小，整臺(tái)除塵器劃分成了4~5個(gè)運(yùn)行區(qū)間并且設(shè)置了內(nèi)置旁路，在除塵器需要檢修的時(shí)候能將該部分需要承受的煙氣量切換到旁路以保證鍋爐的出力。當(dāng)然也能將鍋爐負(fù)荷減少而不使用旁路以保證排放效果。而大反吹形式的除塵器目前已建成項(xiàng)目為220t/h鍋爐電改袋工程，由于受原電除塵外殼的限制，運(yùn)行區(qū)間極少，如果需要在線檢修，對(duì)鍋爐出力的影響很大。
4）回轉(zhuǎn)反吹除塵器采用了回轉(zhuǎn)脈沖清灰方式，清灰壓力0.07~0.15Mpa，壓縮空氣耗量35~40m3/min。該方式由于清灰壓力較小的緣故，并且脈沖噴嘴在濾袋上停留的時(shí)間較短，一次噴吹進(jìn)入濾袋的壓縮空氣量較小，其*恢復(fù)濾袋初始阻力狀況所需要的清灰時(shí)間較長。
管噴式除塵器采用管噴式脈沖清灰方式，清灰壓力0.25~0.3Mpa，壓縮空氣耗量3~5m3/min。清灰時(shí)該倉室中脈沖閥挨個(gè)噴吹，噴吹時(shí)充分利用了氣流引射原理，清灰*，無二次揚(yáng)塵，單倉清灰時(shí)間約5分鐘。大反吹方式一般運(yùn)用在內(nèi)濾式過濾方式上，在外濾式除塵器上運(yùn)用時(shí)由于吹掃方式?jīng)Q定了它需要整個(gè)倉室同時(shí)清灰，清灰期間除塵器過濾面積損失較大，如果縮短清灰時(shí)間又會(huì)導(dǎo)致反清洗效果減弱，影響清灰效果。
5）回轉(zhuǎn)式除塵器的清灰系統(tǒng)的故障點(diǎn)主要在旋轉(zhuǎn)臂軸承以及脈沖閥，但其脈沖閥數(shù)量較少。只是高精度軸承和大型脈沖閥膜片的價(jià)格較高?；剞D(zhuǎn)反吹除塵器凈氣室空間較高，清灰系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)臂安裝在凈氣室中，檢修時(shí)需要停倉并且人員需要進(jìn)入凈氣室內(nèi)。而旋轉(zhuǎn)臂為機(jī)械結(jié)構(gòu)，拆裝需要專業(yè)技術(shù)且工作量較大。
大反吹形式的除塵器故障點(diǎn)在其回轉(zhuǎn)反吹閥上，相對(duì)故障點(diǎn)較少，但一旦發(fā)生故障，必須停倉檢修。管噴式除塵器的清灰系統(tǒng)的故障點(diǎn)為電磁脈沖閥膜片。脈沖閥數(shù)量多是管噴式脈沖除塵器的弱點(diǎn)。為此，我們采用可靠的、膜片使用壽命在100萬次以上的進(jìn)口產(chǎn)品，并為除塵器配備了備用的電磁閥膜片。管噴式除塵器凈氣室中無機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，噴吹管拆、裝、定位方便。檢修人員無須專業(yè)技術(shù)。本公司設(shè)計(jì)的除塵器所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)置在除塵器外，脈沖閥膜片需要更換時(shí)僅需要停止相應(yīng)小倉室的清灰功能即能執(zhí)行，任何檢修工作不用進(jìn)入除塵器內(nèi)部.
