內(nèi)鑲貼片式滴灌帶生產(chǎn)線
直徑 | 12mm,16mm |
壁厚 | 0.2-0.6mm |
滴頭間距 | 200-500mm |
生產(chǎn)速度 | 60-100米/分 |
滴頭識別速度 | 360個/分鐘 |
打孔速度 | 300個/分鐘 |
鉆頭轉(zhuǎn)速 | 20000轉(zhuǎn)/分鐘 |
牽引速度 | 20-150米/分鐘 |
收卷速度 | 20-150米/分鐘 |
包裝 | 500-2500米/卷 |
裝機(jī)功率 | 85KW |
機(jī)組尺寸 | 長30米x 寬2.5米 x 高2米 |
生產(chǎn)線構(gòu)成
1 | 滴頭自動分選排序系統(tǒng) | 6 | 打孔機(jī) |
2 | 滴頭自動輸送機(jī) | 7 | 牽引機(jī) |
3 | 主擠出機(jī) | 8 | 配電柜 |
4 | 真空定徑槽 | 9 | 雙工位自動收卷機(jī) |
5 | 冷卻水槽 | 10 | 人機(jī)界面系統(tǒng) |
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)集中控制,生產(chǎn)過程穩(wěn)定,操作方便。
2.滴頭的上料,篩選,輸送,儲存,定量供應(yīng),嵌入可連續(xù),同步完成,輸送功率可根據(jù)滴灌帶的生產(chǎn)速度調(diào)整。確保滴頭準(zhǔn)確無誤的送到與滴灌帶粘合位置并粘結(jié)牢固。
3.擠出機(jī)螺桿,機(jī)頭和定徑套的結(jié)構(gòu)原理特征,使用特殊材質(zhì),處理工藝*,擠出物料塑化均勻,管帶表面光滑,定徑尺寸穩(wěn)定。
4.真空水箱,冷卻水箱采用不銹鋼制造,真空水箱內(nèi)的真空度可根據(jù)生產(chǎn)需求靈活準(zhǔn)確的進(jìn)行調(diào)整并保持穩(wěn)定
5.配備的強(qiáng)力干燥設(shè)備能有效解決高速生產(chǎn)過程中滴灌帶的帶水問題
6.采用變頻技術(shù)控制的牽引機(jī),牽引速度可根據(jù)生產(chǎn)需要同步調(diào)整,牽引速度平穩(wěn),噪音小
7.滴灌帶的滴水孔采用PLC控制的機(jī)械打孔方式來完成,同時配有殘?jiān)厥障到y(tǒng),打孔速度快,無殘留渣屑
8.采用雙工位卷取,換卷不需停機(jī)。卷取長度均可按要求調(diào)整,并可按設(shè)定長度自動停機(jī)報警9.預(yù)熱部分采用磁加熱,可節(jié)電50%以上,加熱時間縮短一半