自動(dòng)翻包金屬壓塊機(jī)特點(diǎn)：

　　1.均采用液壓驅(qū)動(dòng)，工作平穩(wěn)，安全可靠；

　　2.采用手動(dòng)或PLC自動(dòng)控制的操作模式；

　　3.出料形式有：側(cè)翻包、側(cè)推包、前推包或無出包四種方式；

　　4.安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方可采用柴油機(jī)作動(dòng)力。

　　5.產(chǎn)品規(guī)格和種類：金屬打包機(jī)有63噸～600噸、10個(gè)品種二十多個(gè)規(guī)格，可滿足不同層次客戶的不同需求。

　　自動(dòng)翻包金屬壓塊機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

　　機(jī)器采用液壓傳動(dòng)、結(jié)構(gòu)緊湊、移裝方便、操作簡(jiǎn)單、維修容易、密封可靠、安裝時(shí)不用底腳螺絲。

　　維護(hù)好自動(dòng)翻包金屬壓塊機(jī)，廢鐵壓塊機(jī)液壓系統(tǒng)是各物資再生利用加工點(diǎn)降低設(shè)備投入運(yùn)營(yíng)成本的重要措施之一。做好廢鋼壓塊機(jī)、廢鐵壓塊機(jī)液壓系統(tǒng)的維修工作也是降低設(shè)備成本的重要環(huán)節(jié)之一。然而，由于維修理念、技術(shù)等方面的原因，目前國(guó)內(nèi)廢鋼壓塊機(jī)、廢鐵壓塊機(jī)液壓缸的維修難以達(dá)到令人滿意的質(zhì)量和使用壽命。液壓缸維修與購(gòu)買新缸之間的投入產(chǎn)出比是令國(guó)內(nèi)各物資再生利用加工點(diǎn)zui為困惑的一個(gè)選擇。

　　目前，大部分物資再生利用加工點(diǎn)廢鋼壓塊機(jī)、廢鐵壓塊機(jī)液壓缸的維修模式仍停留在簡(jiǎn)單更換維修范疇，僅僅更換密封件或進(jìn)行簡(jiǎn)單的焊接、打磨和清洗，甚至對(duì)于破損嚴(yán)重的部位也是如此。但經(jīng)過簡(jiǎn)單維修過后的液壓缸使用周期短，故障率高，維修費(fèi)用高。可見，更換并不能作為維修廢鋼壓塊機(jī)、廢鐵壓塊機(jī)液壓缸核心解決措施，應(yīng)首先從本質(zhì)上分析液壓系統(tǒng)的失效原因，zui大限度地確保設(shè)備地有效運(yùn)行。據(jù)統(tǒng)計(jì)，液壓系統(tǒng)有70%~80%的故障是由液壓油污染引起的，延長(zhǎng)液壓油潔凈度劣化周期的前提就是要分析并控制油污染源。污染物的主要來源有以下幾種途徑：裝配污染物——液壓缸等元件在維修過程中產(chǎn)生的污染物，維修的次數(shù)越多，污染物產(chǎn)生越多;生成污染物——高摩擦系數(shù)零件在運(yùn)行中產(chǎn)生大量磨損碎屑，同時(shí)頻繁的維修使得液壓缸常處在磨合期，生成大量污染物;吸入污染物——因?yàn)槊芊庑Ч患?，使外界粉塵等污染物進(jìn)入系統(tǒng)。明確污染物的來源是實(shí)施具體維修的前提，應(yīng)根據(jù)故障原因不斷改進(jìn)維修方式，從而降低維修成本，提高運(yùn)行效率，實(shí)現(xiàn)利益zui大化。當(dāng)液壓缸發(fā)生輕微漏油時(shí)，設(shè)備仍可繼續(xù)工作，但是漏油現(xiàn)象只是表面問題，一旦發(fā)生系統(tǒng)故障導(dǎo)致停機(jī)檢修就會(huì)給企業(yè)造成巨大損失。針對(duì)液壓系統(tǒng)zui常見的滲漏而引起油污染故障，應(yīng)即時(shí)查明原因給與排除。